微成型常用材料

微成型常用材料

以下是一些廣泛用於微型成型過程的常見材料：

丙烯酸PMMA

透明零件，包括窗戶、觀察屏和其他照明設備，均採用壓克力PMMA製成。由於其極高的抗拉強度以及耐候性和抗刮擦性，PMMA常被用作玻璃的替代品。它易於染色和著色，因此可以創造出各種美麗的視覺效果。

亞克力樹脂不僅具有良好的光學性和透明性，而且無味、無臭，不含雙酚A（BPA）。由於BPA是一種危險的化學分子，因此像亞克力這樣的注塑成型樹脂被認為可以安全地用於食品保鮮。

尼龍聚醯胺（PA）

尼龍常用於製造襯套、齒輪和軸承等高強度機械零件。它在汽車領域應用廣泛，因為與金屬製品相比，尼龍不僅經久耐用，而且還有助於減輕重量並降低生產成本。

儘管尼龍是一種堅固的塑料，但需要注意的是，它容易吸水。因此，對於海洋應用而言，它並非最佳選擇。尼龍的另一個名稱是聚醯胺（PA），這是它的化學符號。

聚碳酸酯（PC）

另一種具有良好光學特性和高耐久性的透明微成型材料是聚碳酸酯。這種非晶態熱塑性材料可實現可預測且均勻的模具收縮，從而實現精確的尺寸控制。當我們需要比丙烯酸樹脂強度更高的材料時，我們會選擇聚碳酸酯。

請注意，如果您要生產光學透明塑膠零件，模具必須經過徹底拋光，這需要使用更昂貴、更高等級的不銹鋼。現在您應該明白，合適的模具材料也會受到您選擇的塑膠樹脂的顯著影響。

聚苯乙烯（PS）

高抗衝聚苯乙烯（HIPS）和通用聚苯乙烯（GPPS）是微成型樹脂中常用的兩種聚苯乙烯。 HIPS 不透明，而 GPPS 透明。高抗衝聚苯乙烯也用於製造工具箱的堅固外殼和電動工具的機身。

凡事皆有利弊，這一點需要注意。一方面，PS材質堅固耐用，使用壽命長，在實際應用上能承受很大的衝擊。然而，這也意味著它不太環保。

聚甲醛（POM）

一種名為聚甲醛（POM）的縮醛樹脂被用於製造通常由金屬製成的機械和汽車零件。這種熱塑性工程材料極為堅硬、耐用且強度高。

它常用於製造滾珠軸承、緊固件、刀柄和齒輪。儘管聚甲醛（POM）對醇類、汽油、洗滌劑和機油等溶劑具有很高的耐受性，但不應使其接觸鹽酸和硝酸。

聚丙烯（PP）

由於這種熱塑性微成型材料能夠防止化學物質與食品反應，因此廣泛應用於食品儲存和包裝領域。聚丙烯（PP）具有良好的耐化學性和耐濕性，並且可以用熱水清洗而不發生降解。

聚丙烯（PP）具有卓越的韌性、柔韌性和抗衝擊性。設計人員還應注意，聚丙烯易於回收利用，並可用於製造可重複彎曲而不撕裂的柔性活動鉸鏈。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）

工程級塑膠ABS樹脂是一種不透明的熱塑性聚合物。 ABS具有許多優點，例如堅固耐用、抗衝擊、耐刮、尺寸穩定性好、不易斷裂。此外，由於其熔點低，成型也十分簡單。

像手機適配器、鍵盤按鍵和塑膠牆壁插座保護罩這樣的電子元件經常使用ABS塑膠製造。這是為什麼呢？因為ABS塑膠是一種良好的絕緣體，它不會導電，而且遇火也不會釋放異味。這些都是製造電子設備產品時需要考慮的關鍵因素。

聚乙烯（PE）

聚乙烯（PE）是一種輕質熱塑性模塑材料，具有耐化學腐蝕性強、柔韌性好和電絕緣性高等優點。雖然它不夠耐用或堅硬，但價格低廉。

它廣泛存在於垃圾桶、塑膠袋、牛奶瓶、藥品和洗滌劑瓶以及各種消費品塑膠零件中。由於聚乙烯（PE）無毒且足夠耐用，即使經受衝擊也不會損壞，因此它也是玩俱生產中最常用的注塑成型塑料。

熱塑性橡膠（TPR）

微成型過程中使用的是熱塑性橡膠（TPR）樹脂，它是橡膠和塑膠的混合物。這種材料具有耐化學腐蝕、耐候性和高抗衝擊性。它廣泛應用於各種流體分配器、軟管和導管，以及其他盛裝不同液體（例如酸）的場合。

耳機線、懸吊襯套和醫用導管都是用這種可回收材料製成的。熱塑性橡膠也稱為熱塑性彈性體（TPE）。

熱塑性聚氨酯（TPU）

熱塑性聚氨酯（TPU）具有優異的拉伸強度和撕裂強度，同時又柔軟且富有彈性。因此，它常用於製造需要類似橡膠柔韌性的零件。

您應該了解，TPU 比其他樹脂更昂貴，但在許多應用領域，例如電線電纜的保護套，它是無可取代的。 TPU 也能讓需要用手牢牢握住的物體更容易抓握。

結語

我們希望這篇簡要概述能讓您更了解一些最常用的微成型材料及其特性和用途。為了滿足您專案的具體需求，明利可以與您合作，透過添加潤滑劑、玻璃纖維和紫外線穩定劑來改進這些材料。

 

明利為客戶提供客製化微型成型服務。歡迎聯絡我們以了解更多資訊。