マイクロ成形によく使われる材料

マイクロ成形によく使われる材料

以下は、マイクロ成形に広く使用されている一般的な材料の一部です。

アクリルPMMA

窓、ビュースクリーン、その他の照明器具などの透明部品は、アクリルPMMAで作られています。優れた引張強度と耐候性、耐傷性を備えているため、ガラスの代替品として広く使用されています。染料や着色剤を容易に吸収するため、様々な美しい効果を生み出すことができます。

アクリルは、無味無臭でビスフェノールA（BPA）を含まないだけでなく、光学的に透明で優れた特性を備えています。BPAは危険な化学分子であるため、アクリルのようなプラスチック射出成形樹脂は食品保存に安全であると考えられています。

ナイロンポリアミド（PA）

ブッシング、ギア、ベアリングといった高強度の機械部品は、ナイロンで作られることが多いです。ナイロンは耐久性に優れているだけでなく、金属に比べて軽量化と製造コストの削減にも貢献するため、自動車用途で広く使用されています。

丈夫なプラスチックですが、吸水性があることにご注意ください。海洋用途では最適な選択肢ではありません。ナイロンは化学記号であるポリアミド（PA）とも呼ばれます。

ポリカーボネート（PC）

優れた光学特性と高い耐久性を備えたもう一つの透明なマイクロ成形材料はポリカーボネートです。この非晶質熱可塑性材料は、予測可能で均一な成形収縮率を提供し、正確な寸法制御を可能にします。アクリルよりもはるかに高い強度が必要な材料が必要な場合、私たちはポリカーボネートを選択します。

光学的に透明なプラスチック部品を製造する場合は、金型を徹底的に研磨する必要があるため、より高価で高品質のステンレス鋼を使用する必要があります。適切な金型材料は、選択するプラスチック樹脂によって大きく左右されることがお分かりいただけたかと思います。

ポリスチレン（PS）

高衝撃性ポリスチレン（HIPS）と汎用ポリスチレンは、マイクロモールディング樹脂によく使用される2種類のポリスチレンです。HIPSは不透明ですが、GPPSは透明です。高衝撃性ポリスチレンは、工具箱や電動工具の本体の頑丈なケースにも使用されます。

多くのものによくあるように、PSにもトレードオフがあることに注意が必要です。PSは強度と耐久性に優れています。現場では、かなりの衝撃にも耐えることができます。しかし、それは同時に、環境にあまり優しくないということを意味します。

ポリオキシメチレン（POM）

ポリオキシメチレン（POM）と呼ばれるアセタール樹脂は、通常は金属で作られる機械部品や車両部品の製造に使用されます。この熱可塑性エンジニアリング材料は、非常に剛性が高く、耐久性と強度に優れています。

ボールベアリング、ファスナー、ナイフの柄、ギアなどの製造によく使用されます。POMはアルコール、ガソリン、洗剤、エンジンオイルなどの溶剤に対して高い耐性がありますが、塩酸や硝酸には使用しないでください。

ポリプロピレン（PP）

この熱可塑性マイクロ成形材料は、化学物質が食品と相互作用するのを防ぐため、食品の保存・包装分野で広く使用されています。ポリプロピレン（PP）は、化学物質や湿気に対する優れた耐性を備えており、熱湯洗浄しても劣化しません。

PPは優れた強度、柔軟性、そして耐衝撃性を備えています。また、設計者はPPがリサイクルが容易であり、破れることなく繰り返し曲げられる柔軟なリビングヒンジの作成に利用できることも認識しておく必要があります。

アクリロニトリルブタジエンスチレン（ABS）

エンジニアリンググレードのプラスチックであるABS樹脂は、不透明な熱可塑性ポリマーです。ABS樹脂の使用には多くの利点があります。頑丈で、衝撃や傷に強く、寸法安定性に優れ、破損しにくいという特徴があります。さらに、融点が低いため、成形も容易です。

電話アダプター、キーボードのキー、プラスチック製のコンセントカバーなどの電子部品は、ABS樹脂を頻繁に使用しています。なぜでしょうか？ABS樹脂は優れた絶縁体であるため、電気を通さず、火に晒されても臭いを発しません。これらは、電気機器製品を製造する際に考慮すべき重要な要素です。

ポリエチレン（PE）

高い耐薬品性、柔軟性、電気絶縁性は、軽量熱可塑性成形材料であるポリエチレン（PE）の特徴です。特に耐久性や硬度は高くありませんが、安価です。

ゴミ箱、ビニール袋、牛乳瓶、医薬品や洗剤のボトル、そしてあらゆる消費者向けプラスチック部品に使用されています。PEは無毒で、酷使されても問題なく耐えられるほどの弾力性があるため、玩具製造における射出成形用プラスチックとして最も広く使用されています。

熱可塑性ゴム（TPR）

マイクロモールディング工程では、ゴムとプラスチックの混合物である熱可塑性ゴム（TPR）樹脂が使用されます。この材料は、耐薬品性、耐候性、耐衝撃性に優れており、液体ディスペンサー、フレキシブルホース、カテーテルなど、幅広い用途で使用されています。また、酸などの様々な液体を扱う用途にも使用されています。

ヘッドフォンケーブル、サスペンションブッシング、医療用カテーテルなどはすべてこのリサイクル可能な素材で作られています。熱可塑性ゴムは、熱可塑性エラストマー（TPE）とも呼ばれます。

熱可塑性ポリウレタン（TPU）

熱可塑性ポリウレタン（TPU）は、優れた引張強度と引裂強度を持ちながら、柔らかく弾力性も備えています。そのため、ゴムのような柔軟性が求められる部品の製造によく利用されています。

TPUは他の樹脂よりも高価ですが、電線やケーブルの保護シースなど、多くの用途において代替品はありません。また、TPUは、手でしっかりと握る必要がある物体のグリップを容易にします。

エピローグ

この簡単な概要で、最も人気のあるマイクロ成形材料とその特性や用途についてご理解いただけたかと思います。MING -LIは、お客様のプロジェクトの具体的な要件に合わせて、潤滑剤、ガラス繊維、紫外線安定剤などを用いて、これらの材料を全て変更するお手伝いをいたします。

 

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