超精密數控車削與磨削，精度±1微米

 

名力精密提供超精密CNC車削及研磨服務

名力精密提供一流的超精密CNC車削及研磨服務，運用尖端技術符合各行業嚴苛的標準。我們先進的設備確保了複雜零件無與倫比的精度和卓越的表面光潔度。

 

機器概述

SCHAUBLIN 202 TG

• 品牌：SCHAUBLIN
• 型號：202 TG
• 產地：瑞士
• 加工精度：±0.001毫米
• 車削精度：公差在±2微米以內。
• 研磨精度：確保研磨精度在±1微米以內。
• 表面光潔度：可實現表面光潔度 Ra 0.05 微米。
• 應用範圍：適用於高精度軸、主軸和其他圓柱形零件。
• 產品描述：SCHAUBLIN 202 TG 專為超精密車削和研磨而設計，可提供卓越的精度和表面光潔度。其先進的控制系統確保性能穩定，使其成為航空航太和醫療器材等產業精密零件加工的理想選擇。

超精密CNC車削與研磨的優勢

1. 高精度：公差可達±0.001毫米，是精密零件的理想選擇。
2. 優異的表面光潔度：確保光滑、高品質的表面處理，減少後續加工工序的需求。
3. 用途廣泛：適用於包括金屬和陶瓷在內的多種材料。
4. 成本效益：精密加工最大限度地減少了材料浪費，並優化了生產效率。

 

在各行各業的應用

• 航空航太：高精度零件，例如渦輪葉片和結構件。
• 醫療器械：手術器械、植入物和診斷設備。
• 電子元件：連接器、微型元件和外殼零件。
• 汽車：引擎零件、感知器和複雜的機械零件。

 

為什麼選擇名力精密？

名力精密以其對品質的執著追求、先進的技術和以客戶為中心的理念而脫穎而出。我們與客戶緊密合作，提供符合嚴格行業標準並超越客戶期望的解決方案。

 

數控車削和磨削案例研究：航空航太零件－渦輪軸

 

客觀的

        為航空航天應用生產高精度渦輪軸，確保其耐用性和性能。

挑戰

•         實現嚴格的公差和複雜的幾何形狀。
•         確保表面光潔度高，以獲得最佳空氣動力性能。
•         加工鈦合金等硬質材料。

解決方案

        採用名力精密先進的CNC車削與研磨技術，配備SCHAUBLIN 202 TG：

1. 所用機器：

   • SCHAUBLIN 202 TG
   •  

2. 過程：

   • 設計和編程：詳細的CAD模型和精確的CAM程式設計。
   • 設定和加工：確保工件安裝到位，並進行精確的車削和研磨。
   • 檢驗：使用高精度測量工具進行徹底檢驗。

結果

•         精準度：公差控制在±0.001毫米以內。
•         表面光潔度：優異的表面光潔度，降低空氣阻力。
•         複雜幾何形狀：成功加工出複雜的軸形狀。
•         品質保證：所有生產的零件品質一致。

好處

•         性能提升：高精度軸有助於提高引擎效率和可靠性。
•         成本效益：減少材料浪費，盡量減少後處理需求。
•         可擴展性：高效率的流程允許擴大生產規模以滿足不斷增長的需求。

 

 

數控車削與磨削案例研究：醫療器材－手術器械

 

客觀的

        生產高精度外科器械，滿足嚴格的醫療標準，包括精度和表面光潔度。

挑戰

•         達到極高的精度。
•         確保表面光潔度優良，防止手術過程中組織損傷。
•         加工先進外科手術工具所需的複雜幾何形狀。

解決方案

        採用名力精密先進的CNC車削與研磨技術，配備SCHAUBLIN 202 TG：

1. 所用機器：

   • SCHAUBLIN 202 TG
   •  

2. 過程：

   • 設計和程式設計：用於精確路徑的詳細 CAD 模型和 CAM 程式設計。
   • 設定和加工：確保工件安裝到位，並進行精確的車削和研磨。
   • 檢查：使用高精度測量工具進行徹底檢查，以確保符合醫療標準。

結果

•         精準度：公差控制在±0.001毫米以內。
•         表面光潔度：優異的表面光潔度，最大限度減少了後續拋光的需要。
•         複雜幾何形狀：成功加工外科手術器械所需的複雜特徵。
•         品質保證：所有生產的零件品質一致。

好處

•         性能提升：高精準度器械有助於獲得更好的手術效果。
•         成本效益：減少材料浪費，盡量減少後處理需求。
•         可擴展性：高效率的流程允許擴大生產規模以滿足不斷增長的需求。

 

 

CNC車削和研磨案例研究：電子產業 - 精密連接器

 

客觀的

        生產用於電子設備的高精度連接器，確保可靠性和性能。

挑戰

•         實現微型元件極高的精度。
•         確保表面光潔度優良，以提高導電性。
•         加工微型電子零件所需的複雜幾何形狀。

解決方案

        採用名力精密先進的CNC車削與研磨技術，配備SCHAUBLIN 202 TG：

1. 所用機器：

   • SCHAUBLIN 202 TG

2. 過程：

   • 設計和編程：詳細的CAD模型和精確的CAM程式設計。
   • 設定和加工：確保工件安裝到位，並進行精確的車削和研磨。
   • 檢驗：使用高精度測量工具進行徹底檢驗。

結果

•         精準度：公差控制在±0.001毫米以內。
•         表面處理：表面光潔度極佳，增強了導電性。
•         複雜幾何形狀：成功加工出複雜的連接器形狀。
•         品質保證：所有生產的零件品質一致。

好處

•         效能提升：高精度元件有助於打造可靠且有效率的電子設備。
•         成本效益：減少材料浪費，盡量減少後處理需求。
•         可擴展性：高效率的流程允許擴大生產規模以滿足不斷增長的需求。

如需了解更多關於我們超精密數控車削和磨削服務的信息，請聯繫我們。