Распространенные материалы для микролитья

Распространенные материалы для микролитья

Ниже перечислены некоторые из распространенных материалов, широко используемых для микроформования:

Акрил ПММА

Прозрачные компоненты, включая окна, смотровые экраны и другое осветительное оборудование, изготавливаются из акрила ПММА. Благодаря высокой прочности на разрыв и устойчивости к воздействию погодных условий и царапинам, он часто используется в качестве заменителя стекла. Он легко впитывает красители и пигменты, что позволяет создавать множество красивых эффектов.

Акрил обладает оптическими и прозрачными свойствами, а также не имеет вкуса, запаха и не содержит бисфенола А (БФА). Считается, что полимерные смолы для литья пластмасс под давлением, такие как акрил, безопасны для консервирования пищевых продуктов, поскольку БФА является опасным химическим веществом.

Нейлон-полиамид (ПА)

Прочные механические компоненты, такие как втулки, шестерни и подшипники, часто изготавливаются из нейлона. Он широко используется в автомобилестроении, поскольку, помимо долговечности, способствует снижению веса и уменьшению производственных затрат по сравнению с металлическими аналогами.

Несмотря на то, что это прочный пластик, следует помнить о его склонности к впитыванию воды. Для применения в морской отрасли это не лучший вариант. Другое название нейлона — полиамид (ПА), это его химический символ.

Поликарбонат (ПК)

Еще одним прозрачным материалом для микроформования с хорошими оптическими характеристиками и высокой прочностью является поликарбонат. Этот аморфный термопластичный материал обеспечивает предсказуемую и однородную усадку в форме, что позволяет точно контролировать размеры. Когда нам требуется материал, значительно превосходящий акрил, мы выбираем поликарбонат.

Следует помнить, что при производстве оптически прозрачных пластиковых деталей пресс-форма должна быть тщательно отполирована, что требует использования более дорогой и высококачественной нержавеющей стали. Теперь вы можете видеть, что выбор материала для пресс-формы также может существенно зависеть от выбранной вами пластиковой смолы.

Полистирол (ПС)

Ударопрочный полистирол (HIPS) и полистирол общего назначения — это два вида полистирола, которые часто используются в смолах для микроформования. HIPS непрозрачен, а GPPS — прозрачен. Ударопрочный полистирол также используется для создания прочных корпусов для ящиков для инструментов и корпусов электроинструментов.

Как это часто бывает со многими вещами, здесь есть компромисс, о котором следует помнить. С одной стороны, полистирол (ПС) прочный и долговечный. В полевых условиях он может выдерживать значительные нагрузки. Однако это также означает, что он не очень экологичен.

Полиоксиметилен (ПОМ)

Полиоксиметилен (ПОМ) — разновидность ацетальной смолы, используемая для создания механических и автомобильных деталей, которые обычно изготавливаются из металла. Этот термопластичный конструкционный материал невероятно жесткий, прочный и долговечный.

Его часто используют для изготовления шарикоподшипников, крепежных элементов, рукояток ножей и шестерен. Соляную и азотную кислоты не следует подвергать обработке по методу POM, несмотря на их высокую устойчивость к растворителям, таким как спирты, бензин, моющие средства и моторные масла.

Полипропилен (ПП)

Благодаря тому, что этот термопластичный материал для микроформования предотвращает взаимодействие химических веществ с пищевыми продуктами, он широко используется в секторе хранения и упаковки продуктов питания. Полипропилен (ПП) обладает хорошей устойчивостью к химическим веществам и влаге и может быть вымыт в горячей воде без ухудшения качества.

Полипропилен (ПП) обладает исключительной прочностью, гибкостью и ударопрочностью. Конструкторам также следует помнить, что ПП легко перерабатывается и может использоваться для создания гибких шарниров, которые можно многократно сгибать без разрыва.

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)

Инженерный пластик ABS представляет собой непрозрачный термопластичный полимер. Использование ABS имеет множество преимуществ. Он прочен, выдерживает удары и царапины, обладает хорошей стабильностью размеров и трудно ломается. Кроме того, благодаря низкой температуре плавления, формование упрощается.

Из АБС-пластика часто изготавливают электронные компоненты, такие как телефонные адаптеры, клавиши клавиатуры и пластиковые защитные кожухи для розеток. Почему? Поскольку АБС-пластик является хорошим изолятором, он не проводит электричество и не выделяет запахов при воздействии огня. Это важные факторы, которые необходимо учитывать при создании электротехнических изделий.

Полиэтилен (ПЭ)

Высокая химическая стойкость, гибкость и электроизоляционные свойства — все это характеристики полиэтилена (ПЭ), легкого термопластичного формовочного материала. Он не отличается особой прочностью или твердостью, но зато дешев.

Его можно найти в мусорных баках, пластиковых пакетах, бутылках из-под молока, флаконах из-под лекарств и моющих средств, а также в пластиковых деталях бытовых товаров. Поскольку полиэтилен нетоксичен и достаточно прочен, чтобы выдерживать удары без повреждений, он также является самым популярным пластиком для литья под давлением при производстве игрушек.

Термопластичная резина (ТПР)

В процессе микроформования используется термопластичная резиновая смола (ТПР), представляющая собой смесь резины и пластика. Этот материал химически и атмосферостойкий, а также обладает высокой ударопрочностью. Он применяется в широком спектре дозаторов жидкостей, гибких шлангов и катетеров, а также в других местах, где используются различные жидкости, например, кислоты.

Кабели для наушников, подвесные втулки и медицинские катетеры — все это изготавливается из этого перерабатываемого материала. Термопластичная резина также известна как термопластичный эластомер (ТПЭ).

Термопластичный полиуретан (ТПУ)

Термопластичный полиуретан (ТПУ) обладает превосходной прочностью на растяжение и разрыв, оставаясь при этом мягким и эластичным. Поэтому его часто используют для создания компонентов, требующих гибкости, подобной резине.

Следует помнить, что ТПУ дороже других смол, однако во многих областях его применения, таких как защитная оболочка проводов и кабелей, ему нет замены. ТПУ также облегчает захват предметов, которые необходимо крепко держать в руке.

Эпилог

Мы надеемся, что этот краткий обзор помог вам лучше понять некоторые из наиболее популярных материалов для микроформования, а также их характеристики и области применения. Для удовлетворения специфических требований вашего проекта компания MING-LI может сотрудничать с вами в вопросе замены всех этих материалов с использованием смазочных материалов, стекловолокна и УФ-стабилизаторов.

 

Компания Ming-Li предоставляет клиентам услуги по микролитью под заказ. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.