超精密數控研磨 ±1 微米
名力精密提供超精密CNC研磨服務
名力精密提供業界領先的超精密數控研磨服務，利用先進技術實現卓越的精度和優異的表面光潔度。我們對品質的執著追求，使我們成為各行業精密零件加工的首選合作夥伴。
機器概述
岡本 SP1163EB
- 品牌：岡本
- 型號：SP1163EB
- 產地：日本
- 加工精度：±0.001毫米
- 表面光潔度：可提供高達 Ra 0.05 微米的優異表面光潔度。
- 用途廣泛：適用於平面磨削和圓柱磨削應用。
- 應用領域：用於高精度模具組件、航太零件和醫療器材。
- 產品描述：OKAMOTO SP1163EB 以其在研磨應用中提供卓越的表面光潔度和高精度而聞名。它是加工精細複雜幾何形狀的理想選擇。
服務概覽
| 服務功能 | 細節 |
|---|---|
| 使用的技術 | 岡本 SP1163EB |
| 加工精度 | ±0.001 毫米 |
| 材料 | 金屬、陶瓷和其他硬質材料 |
| 應用程式 | 航空航太、醫療器材、電子產品、汽車 |
| 優勢 | 高精度、優異的表面光潔度、成本效益高 |
| 客製化 | 量身訂製的解決方案，以滿足客戶的特定需求 |
超精密CNC磨削的優勢
- 高精度：公差可達±0.001毫米，是精密零件的理想選擇。
- 優異的表面光潔度：確保光滑、高品質的表面處理，減少後續加工工序的需求。
- 用途廣泛：適用於包括金屬和陶瓷在內的多種材料。
- 成本效益：精密研磨可最大限度地減少材料浪費並優化生產效率。
在各行各業的應用
- 航空航太：高精度零件，例如渦輪葉片和結構件。
- 醫療器械：手術器械、植入物和診斷設備。
- 電子元件：連接器、微型元件和外殼零件。
- 汽車：引擎零件、感知器和複雜的機械零件。
為什麼選擇名力精密？
名力精密以其對品質的執著追求、先進的技術和以客戶為中心的理念而脫穎而出。我們與客戶緊密合作，提供符合嚴格行業標準並超越客戶期望的解決方案。
數控磨削案例研究：航空航太零件－發動機渦輪葉片
客觀的
為航空航天應用生產高精度引擎渦輪葉片，確保其耐用性、效率和最佳性能。
挑戰
- 達到極高的精度。
- 確保表面光潔度高，以提高空氣動力效率。
- 加工先進渦輪葉片所需的複雜幾何形狀。
解決方案
使用名力精密先進的CNC研磨技術，搭配OKAMOTO SP1163EB工具機：
-
所用機器：
- 岡本 SP1163EB
-
過程：
- 設計和編程：詳細的CAD模型和精確的CAM程式設計。
- 安裝和加工：確保工件安裝牢固，並進行精確研磨。
- 檢驗：使用高精度測量工具進行徹底檢驗。
結果
- 精準度：公差控制在±0.001毫米以內。
- 表面處理：優異的表面處理，增強空氣動力性能。
- 複雜幾何形狀：成功加工出複雜的渦輪葉片形狀。
- 品質保證：所有生產的零件品質一致。
好處
- 性能提升：高精度葉片有助於提高引擎效率和可靠性。
- 成本效益：減少材料浪費，盡量減少後處理需求。
- 可擴展性：高效率的流程允許擴大生產規模以滿足不斷增長的需求。
數控研磨案例研究：電子產品－高精度連接器
客觀的
生產用於電子設備的高精度連接器，確保可靠性和性能。
挑戰
- 達到極高的精度。
- 確保表面光潔度優良，以提高導電性。
- 加工微型電子零件所需的複雜幾何形狀。
解決方案
使用名力精密先進的CNC研磨技術，搭配OKAMOTO SP1163EB工具機：
-
所用機器：
- 岡本 SP1163EB
-
過程：
- 設計和編程：詳細的CAD模型和精確的CAM程式設計。
- 安裝和加工：確保工件安裝牢固，並進行精確研磨。
- 檢驗：使用高精度測量工具進行徹底檢驗。
結果
- 精準度：公差控制在±0.001毫米以內。
- 表面處理：表面光潔度極佳，增強了導電性。
- 複雜幾何形狀：成功加工出複雜的連接器形狀。
- 品質保證：所有生產的零件品質一致。
好處
- 效能提升：高精度元件有助於打造可靠且有效率的電子設備。
- 成本效益：減少材料浪費，盡量減少後處理需求。
- 可擴展性：高效率的流程允許擴大生產規模以滿足不斷增長的需求。
數控磨削案例研究：醫療器材－外科植入物
客觀的
生產高精度外科植入物，滿足嚴格的醫療標準，包括精度和表面光潔度。
挑戰
- 達到極高的精度。
- 確保表面光潔度優良，防止植入過程中對組織造成任何傷害。
- 加工先進外科植入物所需的複雜幾何形狀。
解決方案
使用名力精密先進的CNC研磨技術，搭配OKAMOTO SP1163EB工具機：
-
所用機器：
- 岡本 SP1163EB
-
過程：
- 設計和編程：詳細的CAD模型和精確的CAM程式設計。
- 安裝和加工：確保工件安裝牢固，並進行精確研磨。
- 檢查：使用高精度測量工具進行徹底檢查，以確保符合醫療標準。
結果
- 精準度：公差控制在±0.001毫米以內。
- 表面光潔度：優異的表面光潔度，最大限度減少了後續拋光的需要。
- 複雜幾何形狀：成功加工出外科植入物所需的複雜特性。
- 品質保證：所有生產的零件品質一致。
好處
- 性能提升：高精度植入物有助於獲得更好的手術效果。
- 成本效益：減少材料浪費，盡量減少後處理需求。
- 可擴展性：高效率的流程允許擴大生產規模以滿足不斷增長的需求。
如需了解更多關於我們超精密數控磨削服務的信息，請聯絡我們。