塑膠射出成型

關於雙色射出成型，你需要了解哪些知識？

雙色注塑製程是在一個注塑週期內將兩種材料“包覆成型”，這需要專門的注塑設備。與傳統塑膠射出成型中的單次注射不同，雙色射出成型無需取出半成品進行二次加工，從而提高了效率。

由於雙色注塑成型無需傳統注塑成型的額外步驟即可實現各種設計，因此它是各種塑膠射出成型專案的最佳解決方案。這可以節省您的時間和成本。

這種工藝可用於生產種類繁多的產品，包括玩具、醫療器材、容器和汽車零件。鑑於其靈活性，不難理解為什麼這麼多工程師會選擇雙色注塑成型來滿足他們複雜的成型需求。

一種名為雙色注塑成型（也稱為雙料雙色注塑成型或2K注塑成型）的尖端製造技術，用於使用兩種不同的材料製造複雜的模塑零件。在Moulds Asia，我們運用高度專業化的自動化技術，將包括兩種不同樹脂在內的多種材料精確控制注入單一多腔模具中。

雙色注塑成型使用一台設計用於在一個循環中完成兩次注塑的機器。在第一個循環中，一個噴嘴將塑膠注入模具中。然後模具立即旋轉，第二個噴嘴將另一種塑膠注入模具中。

雙色射出成型製程可形成牢固的分子鍵，最大限度地提高硬質和軟質組分的共聚程度。最終產品為一體成型，兼具優異的性能與製造流程。此製程可廣泛應用於眾多產業，滿足各種產品設計需求。此外，它還能用於射出成型透明塑膠、彩色圖案和時尚飾面的產品，從而提升產品的功能性和市場價值。

對於製造條件嚴苛、製程複雜、色彩豐富、材質多樣的塑膠製品，雙色射出成型是最佳的塑膠成型技術。憑藉在汽車行業的豐富經驗，Moulds Asia 為包括園藝、農業和消費品在內的眾多行業提供服務。

雙色射出成型零件幾乎應用於所有行業，從消費品到建築業，但它們最常用於以下需要滿足特定要求的場合：

• 可移動的部件或組件
• 剛性表面，但具有靈活的抓握力
• 聲學阻尼或振動
• 表面描述或識別
• 由多種材質或顏色組成的組件

採用雙色注塑製程的優點如下：

• 雙色射出成型技術能夠以比其他射出成型技術更經濟的方式生產出包含多個組件的組裝體。

• 採用雙色射出成型技術可以減少成品組件中的零件數量，每增加一個零件數量，平均可節省 4 萬美元的創建、工程和驗證費用。

• 採用雙色射出成型技術，可用一個模具注塑成型多個零件，從而減少零件的生產工作量，並且無需對零件進行注塑後焊接或連接。

• 與其他成型技術相比，雙色射出成型製程可以在單一模具內完成，因此可以實現更低的公差、更高的精度和準確度以及更低的廢品率。

• 雙色射出成型技術能夠開發出複雜的模具設計，將多種材料結合起來，實現其他成型技術無法實現的功能。

在選擇雙色注塑成型製程進行生產之前，應注意以下幾點。

1. 考慮材料的化學性質

在選擇用於雙色注塑的材料時，必須考慮材料的化學性質。有些材料結合不完美，而有些材料則能很好地結合，形成牢固的分子黏合。

如果兩種化合物的黏合性能尚不明確，則應在生產前進行黏合力測試。如果黏合力不足，可以在設計中加入一些改進措施，例如倒扣、凹槽或肩部，以提高黏合力並將兩種化合物牢固地結合在一起。

2. 明智地選擇材料

在選擇元件材料時，物理性質、機械性質、化學性質、熱性能、電氣特性、耐熱性和抗紫外線性能都是重要的考量。

3. 關閉氣流角

為了形成孔洞、卡扣結構和長通孔，模具會封閉這些位置，以防止塑膠流入這些位置。

在這種情況下，模具的一部分會與另一部分緊密貼合。因此，模具的密封面可以自由開合而不會相互碰撞。最小拔模斜度應為三到五度。模具使用壽命越長，清模量越大，拔模斜度越大。

4. 考慮大門的類型、設計和位置

射出成型時，熔融樹脂會經由稱為澆口的通道進入模腔。為了獲得理想的零件比例和美觀外觀，同時防止變形，必須考慮澆口的類型、設計和位置。

射出成型中最常用的兩種澆口類型是流道式澆口和熱流道式澆口：

• 最受歡迎、最有效的閘機是標籤閘機，但是，由於它們非常簡單直接，可能不適合您的需求。
• 在熱澆口處可以看到一些小的圓形孔。模具背面裝有溫控加熱器，用於保持樹脂溫度足夠高，使其能夠通過這些狹窄的澆口孔。

5. 檢查化學鍵和分子鍵

為了形成牢固的分子鍵，基材和二次注塑樹脂最好具有化學相容性。最大的連接點或表面積是兩種樹脂連接的理想位置。透過精心搭配合適的材料和設計連接點，可以顯著提高二次注塑樹脂的去除難度。

即使能夠實現高水平的化學鍵合，如果鍵合對您的應用至關重要，我們仍然強烈建議使用適當的機械鍵合。

雙色注塑成型技術為設計人員提供了靈活性，因為它最大限度地減少了製造步驟，使他們能夠在更短的時間內以更低的成本生產各種產品。

雙色注塑工藝除了比傳統注塑技術具有更好的機械黏合性、更吸引人的美觀性和更好的人體工學之外，其極佳的重複性也提高了精度。

如有任何需求，請隨時與我們聯繫！