Todo lo que necesita saber sobre los materiales del proceso de moldeo por inyección de plástico

Cuando se trata de producir grandes cantidades de componentes plásticos idénticos simultáneamente, el moldeo por inyección de plástico se considera uno de los métodos más rápidos y eficientes. Dado que los plásticos se utilizan en una amplia gama de aplicaciones e industrias, se requieren diferentes materiales para el moldeo por inyección.

Elegir materiales para el moldeo por inyección de plástico es una tarea difícil, a pesar de que muchos plásticos comunes son adecuados. Los termoplásticos, compuestos de polímeros o plásticos, se utilizan principalmente en el proceso de moldeo por inyección. Una vez fundido, el material puede volver a fundirse, remodelarse y congelarse para su reutilización. Los materiales de moldeo por inyección se presentan en una gran variedad de materiales, cada uno con una función específica.

10 materiales de moldeo por inyección ampliamente utilizados

El proceso de moldeo por inyección generalmente contiene los siguientes 10 materiales:

1. Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)

El acrilonitrilo butadieno estireno, también conocido como ABS, es un material termoplástico de moldeo por inyección que se utiliza comúnmente en tuberías, carrocerías y teclados.

Razones para su uso en el proceso de moldeo por inyección de plástico
• Resistencia al impacto: el ABS es resistente al impacto gracias a composiciones que se asemejan al caucho.
• Alta rigidez y dureza superficial en algunas formulaciones.
• Los álcalis, el agua y la mayoría de los ácidos inorgánicos tienen poco efecto sobre la resistencia química.
• Excelente durabilidad dimensional y contracción constante.
• Amplio rango de temperatura: resiste el calor y no se rompe con el frío.
• Se forma rápidamente después del enfriamiento.

2. Nailon

Gracias a sus características únicas, el nailon, también conocido como tejido polimérico, es uno de los materiales de moldeo por inyección más adaptables. Junto con las redes de pesca y los aislantes para sistemas eléctricos, se utiliza en diversas prendas de vestir.

Razones para su uso en el proceso de moldeo por inyección de plástico

• La alta fricción no provoca que el material se caliente.
• Tolerancia a la corrosión química
• Adecuado para tareas que involucran elásticos y ropa por su resistencia a la abrasión.
• Flexible: se puede utilizar con una amplia variedad de materiales plásticos diferentes.

3. Polietileno de alta densidad (HDPE)

El polietileno de alta densidad (HDPE) es un termoplástico que se utiliza para moldeo por inyección y se emplea principalmente para fabricar botellas de plástico, botellas de champú, juguetes, contenedores de reciclaje y macetas. La principal ventaja de elegir HDPE es su precio razonable y su fabricación con un material rígido y muy duradero.

Razones para su uso en el proceso de moldeo por inyección de plástico
• Fabricado con materiales totalmente reciclables, sostenibles.
• Inmune al óxido, la corrosión y otras sustancias.
• Permanece sólido o estable a altas temperaturas.
• Útil para utilizar como embalaje de alimentos y equipos es de grado alimenticio.
• Rentable porque se puede producir en masa a un coste razonable.

4. Policarbonato (PC)

El policarbonato transparente es un material de moldeo por inyección robusto y duradero que se utiliza en la fabricación. El vidrio antibalas, las cámaras de seguridad, los discos compactos y otros dispositivos electrónicos y de telecomunicaciones contienen PC.

Razones para su uso en el proceso de moldeo por inyección de plástico
• No se abolla ni se raya cuando se expone a los rayos UV.
• Resiste la corrosión y la decoloración bajo la luz ultravioleta.
• Tanto las ventanas como las lentes de las gafas pueden ser transparentes.
• No se corroe por productos químicos debido a la resistencia química.
• Las buenas aplicaciones para anteojos y ventanas se benefician de la rigidez.

5. Polioximetileno (POM)

El POM, comúnmente conocido como acetal, es un plástico robusto y duro que se utiliza en moldeo por inyección. Se pueden fabricar piezas de automóviles con acetal. El acetal también se utiliza en plumas de insulina, ventiladores , pomos de puertas y sistemas de cerraduras.

Razones para su uso en el proceso de moldeo por inyección de plástico
• Mantiene la resistencia y resiste la flexión.
• La capacidad de soportar impactos potentes.
• No se corroe ni se oxida como resultado de productos químicos y disolventes gracias a la resistencia a los disolventes.
• Cualidades suaves y reflectantes sobre una superficie brillante.

6. Polimetacrilato de metilo (PMMA) acrílico

El acrílico, uno de los materiales para moldeo por inyección que figuran en la lista, está disponible en láminas delgadas y se utiliza con frecuencia en lugar del vidrio. El PMMA se utiliza en una amplia gama de productos, como ventanas, lentes para gafas y luces traseras de vehículos.

Razones para su uso en el proceso de moldeo por inyección de plástico
• Protege contra la humedad y la decoloración ultravioleta.
• El agua, los ácidos suaves y las soluciones alcalinas no afectan su resistencia química.
• Excelente resistencia al impacto y rigidez debido a la dureza de la superficie.
• Contribuir a un resultado predecible.

7. Polieterimida (PEI)

Ultem, también conocido como polieterimida, es una sustancia amorfa con una resistencia térmica mucho mayor que la de los polímeros convencionales. La polieterimida se utiliza con mayor frecuencia en dispositivos médicos, electrónica y piezas plásticas industriales debido a su rigidez y alta resistencia térmica.

Razones para su uso en el proceso de moldeo por inyección de plástico

• Plástico duro que es rígido y adecuado para aplicaciones industriales de alto impacto.
• Resiste la fusión o deformación a altas temperaturas.
• Capaz de soportar roturas o grietas en condiciones ambientales difíciles
• No se quema fácilmente y produce poco humo.

8. Polipropileno (PP)

Con una participación en los ingresos del 34,2 % en 2020, el polipropileno, también conocido como polipropeno, es un polímero termoplástico que se utiliza en una amplia gama de aplicaciones. Al no combinar sustancias químicas con productos alimenticios, se utiliza generalmente en el sector del almacenamiento y envasado de alimentos.

Razones para su uso en el proceso de moldeo por inyección de plástico
• No reacciona con la mayoría de las bases y ácidos debido a la resistencia química.
• Mantiene la forma incluso después de doblarse y flexionarse repetidamente.
• Fuertes cualidades aislantes y resistencia eléctrica.
• Puede doblarse, flexionarse y deformarse sin romperse debido a sus propiedades elásticas.

9. Poliestireno (PS)Plástico de poliestireno

Un polímero llamado poliestireno se emplea en numerosas aplicaciones de plásticos y espumas en diversas industrias. El poliestireno se usa frecuentemente en aplicaciones flexibles debido a su capacidad de doblarse y flexionarse, como en botellas y envases desechables de alimentos. Además, se utiliza con frecuencia para crear aislamientos de espuma rígida y láminas para suelos laminados.

Razones para su uso en el proceso de moldeo por inyección de plástico
• Para productos hechos de plástico que son transparentes, la resina transparente puede proporcionar claridad óptica.
• Al embalar alimentos y artículos consumibles, utilice únicamente materiales de calidad FDA.
• Rentable para producir en grandes cantidades.

10. Polietileno de baja densidad (LDPE)

El polietileno de baja densidad es mucho más suave y flexible que el polietileno de alta densidad. Botellas, bolsas de plástico, envoltorios y toboganes para parques infantiles se fabrican mediante moldeo por inyección y polietileno de baja densidad.

Razones para su uso en el proceso de moldeo por inyección de plástico
• La resistencia de este material a los productos químicos y a la humedad es ventajosa.
• Es seguro usarlo para contenido alimenticio porque es económico y de calidad alimentaria.

 

Puede elegir el material adecuado para su proyecto una vez que sepa qué material utilizar. Seleccionar el material adecuado le ayudará a agilizar el proceso, mejorar el rendimiento de su producto y reducir costos.

Comuníquese con Moulds Asia si desea saber qué tipo de material es adecuado para su próximo proyecto.