超精密数控车削和磨削，精度±1微米

 

名力精密提供超精密数控车削和磨削服务

名力精密提供一流的超精密数控车削和磨削服务，运用尖端技术满足各行业严苛的标准。我们先进的设备确保了复杂零件无与伦比的精度和卓越的表面光洁度。

 

机器概述

SCHAUBLIN 202 TG

• 品牌：SCHAUBLIN
• 型号：202 TG
• 产地：瑞士
• 加工精度：±0.001毫米
• 车削精度：公差在±2微米以内。
• 研磨精度：确保研磨精度在±1微米以内。
• 表面光洁度：可实现表面光洁度 Ra 0.05 微米。
• 应用范围：适用于高精度轴、主轴和其他圆柱形零件。
• 产品描述：SCHAUBLIN 202 TG 专为超精密车削和磨削而设计，可提供卓越的精度和表面光洁度。其先进的控制系统确保性能稳定，使其成为航空航天和医疗器械等行业精密零件加工的理想选择。

超精密数控车削和磨削的优势

1. 高精度：公差可达±0.001毫米，是精密零件的理想选择。
2. 优异的表面光洁度：确保光滑、高质量的表面处理，减少后续加工工序的需求。
3. 用途广泛：适用于包括金属和陶瓷在内的多种材料。
4. 成本效益：精密加工最大限度地减少了材料浪费，并优化了生产效率。

 

在各行各业的应用

• 航空航天：高精度部件，例如涡轮叶片和结构件。
• 医疗器械：手术器械、植入物和诊断设备。
• 电子元件：连接器、微型元件和外壳部件。
• 汽车：发动机部件、传感器和复杂的机械零件。

 

为什么选择名力精密？

名力精密以其对品质的执着追求、先进的技术和以客户为中心的理念而脱颖而出。我们与客户紧密合作，提供符合严格行业标准并超越客户期望的解决方案。

 

数控车削和磨削案例研究：航空航天部件——涡轮轴

 

客观的

        为航空航天应用生产高精度涡轮轴，确保其耐用性和性能。

挑战

•         实现严格的公差和复杂的几何形状。
•         确保表面光洁度高，以获得最佳空气动力性能。
•         加工钛合金等硬质材料。

解决方案

        采用名力精密先进的CNC车削和磨削技术，配备SCHAUBLIN 202 TG：

1. 所用机器：

   • SCHAUBLIN 202 TG
   •  

2. 过程：

   • 设计和编程：详细的CAD模型和精确的CAM编程。
   • 设置和加工：确保工件安装到位，并进行精确的车削和磨削。
   • 检验：使用高精度测量工具进行彻底检验。

结果

•         精度：公差控制在±0.001毫米以内。
•         表面光洁度：优异的表面光洁度，降低空气阻力。
•         复杂几何形状：成功加工出复杂的轴形状。
•         质量保证：所有生产的零部件质量一致。

好处

•         性能提升：高精度轴有助于提高发动机效率和可靠性。
•         成本效益：减少材料浪费，最大限度地减少后处理需求。
•         可扩展性：高效的流程允许扩大生产规模以满足不断增长的需求。

 

 

数控车削和磨削案例研究：医疗器械——手术器械

 

客观的

        生产高精度外科器械，满足严格的医疗标准，包括精度和表面光洁度。

挑战

•         达到极高的精度。
•         确保表面光洁度优良，防止手术过程中组织损伤。
•         加工先进外科手术工具所需的复杂几何形状。

解决方案

        采用名力精密先进的CNC车削和磨削技术，配备SCHAUBLIN 202 TG：

1. 所用机器：

   • SCHAUBLIN 202 TG
   •  

2. 过程：

   • 设计和编程：用于精确路径的详细 CAD 模型和 CAM 编程。
   • 设置和加工：确保工件安装到位，并进行精确的车削和磨削。
   • 检查：使用高精度测量工具进行彻底检查，以确保符合医疗标准。

结果

•         精度：公差控制在±0.001毫米以内。
•         表面光洁度：优异的表面光洁度，最大限度减少了后续抛光的需要。
•         复杂几何形状：成功加工出外科手术器械所需的复杂特征。
•         质量保证：所有生产的零部件质量一致。

好处

•         性能提升：高精度器械有助于获得更好的手术效果。
•         成本效益：减少材料浪费，最大限度地减少后处理需求。
•         可扩展性：高效的流程允许扩大生产规模以满足不断增长的需求。

 

 

数控车削和磨削案例研究：电子行业 - 精密连接器

 

客观的

        生产用于电子设备的高精度连接器，确保可靠性和性能。

挑战

•         实现微型元件极高的精度。
•         确保表面光洁度优良，以提高导电性。
•         加工微型电子零件所需的复杂几何形状。

解决方案

        采用名力精密先进的CNC车削和磨削技术，配备SCHAUBLIN 202 TG：

1. 所用机器：

   • SCHAUBLIN 202 TG

2. 过程：

   • 设计和编程：详细的CAD模型和精确的CAM编程。
   • 设置和加工：确保工件安装到位，并进行精确的车削和磨削。
   • 检验：使用高精度测量工具进行彻底检验。

结果

•         精度：公差控制在±0.001毫米以内。
•         表面处理：表面光洁度极佳，增强了导电性。
•         复杂几何形状：成功加工出复杂的连接器形状。
•         质量保证：所有生产的零部件质量一致。

好处

•         性能提升：高精度元件有助于打造可靠高效的电子设备。
•         成本效益：减少材料浪费，最大限度地减少后处理需求。
•         可扩展性：高效的流程允许扩大生产规模以满足不断增长的需求。

如需了解更多关于我们超精密数控车削和磨削服务的信息，请联系我们。