組裝零件的3D CT掃描結果視圖

 

3D CT掃描X射線穿透的新標準

名力精密公司榮幸地宣布，蔡司METROTOM 6 Scout X射線3D CT系統已加入我們先進的檢測工具陣容。這項尖端技術顯著提升了我們對注塑成型產品進行全面、無損3D分析的能力，從而確保無與倫比的品質和精度。

工業三維電腦斷層掃描（CT）利用X射線穿透物體，並結合影像重建技術還原三維數位資料。工業CT最大的優勢在於其無損檢測特性。無需對工件表面進行任何處理或破壞即可觀察其內部狀況。掃描無盲區，尤其擅長分析複雜結構，包括尺寸測量、內部組裝問題、材料缺陷等。過去，工件只能透過切割進行檢測，但切割操作會帶來其他問題和疑慮。如今，透過工業CT設備掃描即可獲得三維數位數據，並可在電腦上直接繪製透視圖和進行任意截面檢測，從而精確測量尺寸。

 

METROTOM 6 CT掃描的創新技術

高解析度－工件的表面紋理和毛邊清晰可見。

高精度－測量模組基於科學演算法。

超高解析度 - 3k X 射線偵測器（3008 x 2512 像素）。

整合式專業軟體－建立一致且快速的工作流程。

 

 

 

METROTOM 6 Scout 的特點

 

 

測量應用

透過X射線穿透掃描，可以測量所有尺寸，包括內部尺寸。

外部結構清晰可見。這種方法非常有效。

適用於檢查完整的三維尺寸

複雜物體。掃描資料中顯示的灰階可以

區分不同材料及其位置。

 

 

 

 

溫度平衡系統

溫度平衡系統可防止溫度波動。

防止腔室內部影響測量結果。透過

風扇和排氣口的設計，向上氣流確保

溫度效果平衡。

 

 

 

 

 

METROTOM 6 Scout 的優勢

揭示其他測量系統無法看到的細節

METROTOM 6 Scout 在零件數位化方面實現了極高的細節清晰度。它採用高解析度 3K X 射線偵測器，能夠捕捉零件表面的精細特徵。系統內建托盤可自動定位零件，實現最佳測量，從而確保最高的影像解析度。

METROTOM 6 Scout（左）與標準CT設備（右）掃描結果比較

 

高精度性能

為確保三維測量數據的準確性，METROTOM 6 Scout 採用了先進的數學演算法。這些演算法結合測量腔體的數位化建模以及所有測量相關組件的最佳化機械穩定性，可提供可靠且精確的測量結果。 CT 掃描結果可用於對零件進行精確評估，並供計量專家進行進一步分析。

 

 

 

 

 

 

METROTOM 6 Scout 的 CT 自動化解決方案

為了將CT系統整合到生產流程中，確保操作簡單至關重要。 METROTOM 6 Scout的設計旨在方便使用者使用，即使不具備專業CT知識的人員也能自動執行測量和評估。此外，CT系統還必須支援高吞吐量。為了滿足這些要求，GOM開發了一種智慧工作流程，可簡化從開始到結束的整個流程，從而確保高效、準確地獲得結果。

 

 

 

METROTOM 6 CT掃描案例研究應用

 

 

計量學 CT 精密尺寸測量

產生三維網格，清晰展現內部和外部的詳細特徵。它可以執行與CAD的全域誤差比較、壁厚分析、內部特徵尺寸和幾何公差分析、內部橫斷面尺寸分析、首件檢定（FAI）全尺寸檢定、批量掃描等操作。

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缺陷分析和內部缺陷檢測

內部缺陷檢測是CT掃描的主要功能，其重點在於檢查物體內部的孔隙率。 「孔隙率」係指材料內部空隙空間的比例。二維孔隙率的計算方法是將特定橫斷面區域內的空隙面積與該區域的總面積進行比較。三維孔隙率的計算方法是將特定體積內的空隙體積與該區域的總體積進行比較。這種精確的測量方法為評估材料完整性提供了寶貴的數據。

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CT組件分析

計量學CT掃描系統利用X光技術穿透物體表面而不造成任何損傷，從而清楚顯示其內部結構。此方法能夠精確分析物體內部尺寸和組件排列。

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CT多部分掃描

這是一個多部件掃描的應用案例。在客戶要求的解析度下，16個工件同時放置在掃描範圍內。這意味著一次掃描即可完成16個工件的掃描。這不僅實現了批量掃描，還提高了掃描效率。掃描結果顯示細節清晰，驗證了方法的有效性。

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利用METROTOM CT優化射出成型模具校準流程

為了簡化整個模具校準流程，可以使用電腦斷層掃描（CT）技術。 CT 可以捕捉所有內部和外部尺寸及結構。組件可以透過軟體進行分割和顯示，CT 掃描的優點包括：

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服務改進

1. 內部缺陷檢測：

   • METROTOM 6 Scout 在識別內部缺陷方面表現出色，例如空隙、裂縫和夾雜物。這些關鍵資訊有助於維持產品最高的品質和可靠性標準。

2. 首件檢驗（FAI） ：

   • 本系統採用高精度幾何捕捉技術，確保初始生產零件符合設計規範，以便快速偵測並修正偏差。

3. 刀具校正與最佳化：

   • 詳細的掃描資料能夠對工裝進行精確調整，從而確保生產過程穩定無缺陷。這種優化對於保持高效率和降低製造成本至關重要。

4. 尺寸精度：

   • METROTOM 6 Scout 可精確測量內部和外部幾何形狀，確保所有尺寸符合嚴格的公差要求。這種精確度對於組裝零件的正確配合和功能至關重要。

5. 全面品質控制：

   • 該系統提供完整的 3D 視圖，有助於進行徹底的品質評估，確保生產的一致性並符合高標準，尤其是在對可靠性要求嚴格的行業中。

 

 

 

客戶收益

• 無損檢測：

  • 我們的客戶能夠獲得深入的分析，同時不損害其零件的完整性。這種方法既能保護零件，又能提供至關重要的品質資訊。

• 提高精度：

  • METROTOM 6 Scout 的高解析度功能確保了卓越的精確度，這對於對品質要求嚴格的應用至關重要。這意味著產品性能更佳、使用壽命更長。

• 效率和成本節約：

  • 及早發現並糾正缺陷可簡化生產流程，最大限度地減少浪費和返工。這種效率提升有助於客戶降低成本並加快產品上市速度。

• 詳細文件：

  • 系統產生全面的檢測報告，提供詳細的檢測結果記錄。這種透明度有助於品質保證、合規性和客戶信任。

蔡司 METROTOM 6 Scout X射線3D CT系統的引入，標誌著名力精密檢測能力的顯著提升。透過提供精細的無損3D分析，我們確保客戶獲得符合最高品質和精確度標準的產品。這項創新彰顯了我們對卓越品質和持續改進注塑成型工藝的承諾。

 

蔡司 METROTOM 6 是一款高精度工業電腦斷層掃描 (CT) 系統，專為無損檢測和計量而設計。以下是其測量精度和功能的一些詳細資訊：

測量精度：

1. 典型測量不確定度：

   • 測量不確定度通常表示為 (4.5 + L/50) µm，其中 L 為被測物體的長度，單位為毫米。
   • 這表示對於測量長度為 100 毫米，不確定度約為 (4.5 + 100/50) µm = 6.5 µm。

2. 體素大小：

   • 體素尺寸是三維體積中最小可區分的元素，根據系統配置和被掃描物體的大小，體素尺寸可以小至幾微米。

3. 重複性：

   • 高重複性確保多次掃描測量結果的一致性，這對品質控制過程至關重要。

能力：

1. 無損檢測：

   • METROTOM 6 可以在不損壞零件的情況下進行內部和外部測量，因此非常適合檢查複雜的幾何形狀和內部結構。

2. 高解析度:

   • METROTOM 6 能夠拍攝高解析度影像，可以偵測材料內部的細微細節和缺陷。

3. 材料多樣性：

   • 適用於多種材料，包括金屬、塑膠、陶瓷和複合材料。

4. 軟體整合：

   • 配備蔡司先進軟體，其中包括 3D 視覺化、分析和報告工具，增強了系統的可用性和功能性。

5. 自動化檢測：

   • 可整合到自動化檢測生產線中，實現連續高效的品質控制。

6. 複雜幾何：

   • 能夠有效處理複雜形狀和精細細節，使其適用於航空航太、汽車、醫療器材和精密工程等產業。

蔡司 METROTOM 6 透過提供準確且可重複的測量，在品質保證和產品開發中發揮至關重要的作用，確保組件符合嚴格的規格和標準。

如需了解更多蔡司 3D X 光 CT 掃描服務信息，請聯繫我們的團隊。