ZEISS METROTOM X線CT 3Dスキャンサービス

アセンブリ部品の3D CTスキャン結果ビュー

3D CTスキャンX線透過の新しい標準

明立精密は、ZEISS METROTOM 6 Scout X-Ray 3D CTシステムを高度な検査ツール群に加えることを誇りに思います。この最先端技術により、プラスチック射出成形製品の徹底的な非破壊3D解析能力が大幅に向上し、比類のない品質と精度を保証します。

産業用3Dコンピュータ断層撮影（CT）は、X線を用いて物体の特性を透過し、画像再構成技術と組み合わせることで3Dデジタルデータを復元します。産業用CTの最大の利点は、非破壊検査であることです。ワークピースの内部状態を確認するために表面を加工したり破壊したりする必要がなく、スキャンに死角がなく、複雑な構造の解析に優れています。寸法測定、内部組立の問題、材料欠陥など、様々な検査が可能です。従来は、ワークピースを切断して検査するしかありませんでしたが、「切断」という動作は別の問題や疑問を引き起こしていました。現在では、産業用CT装置によるスキャンで3Dデジタルデータを取得し、パース図や任意の断面検査をコンピュータ上で直接実行することで、正確な寸法測定が可能です。

METROTOM 6 CTスキャンの革新的な技術

高解像度- ワークピースの表面の質感とバリがはっきりと見えます。

高精度- 測定モジュールは科学的なアルゴリズムに基づいています。

非常に高い解像度 - 3k X 線検出器 (3008 x 2512 ピクセル)。

統合されたプロフェッショナルソフトウェア- 一貫性のある高速なワークフローを確立します。

METROTOM 6 Scoutの特徴

測定アプリケーション

X線透過スキャンにより、内部を含むすべての寸法が

外部構造も明瞭に表示されます。この方法は非常に

完全な3次元寸法を検査するのに適しています

複雑なオブジェクト。スキャンデータに表示されるグレースケールレベルは

異なる材料とその位置を区別します。

温度バランスシステム

温度バランスシステムが温度変動を防ぎます

チャンバー内の空気が測定に影響を与えないようにする。

ファンと排気口の設計により、上向きの空気の流れが確保され、

バランスのとれた温度効果。

METROTOM 6 Scoutの利点

他の測定システムでは見えない詳細を明らかにする

METROTOM 6 Scoutは、部品のデジタル化において極めて高いディテールシャープネスを実現します。高解像度3K X線検出器を搭載し、部品の詳細な表面特徴を捉えます。システムに内蔵されたトレイが部品を最適な測定位置に自動配置し、最高の画像解像度を実現します。

METROTOM 6 Scout（左）と標準CT装置（右）のスキャン結果の比較

高精度なパフォーマンス

正確な3D測定データを得るために、METROTOM 6 Scoutは高度な数学アルゴリズムを採用しています。これらのアルゴリズムは、測定チャンバーのデジタルモデリングと、測定関連コンポーネントの最適化された機械的安定性と相まって、信頼性と精度の高い測定を実現します。CT測定から得られた結果は、計測技術者による正確な部品評価とさらなる分析を可能にします。

METROTOM 6 ScoutのCT自動化ソリューション

CTシステムを生産プロセスに統合するには、操作の簡素化が何よりも重要です。METROTOM 6 Scoutは操作性を重視して設計されており、CTの専門知識を持たない作業者でも測定と評価を自動で行うことができます。さらに、CTシステムは高いスループットを実現する必要があります。これらの要件を満たすため、GOMはプロセスを最初から最後まで効率化し、効率的かつ正確な結果を保証するインテリジェントなワークフローを開発しました。

METROTOM 6 CTスキャンのケーススタディアプリケーション

計測CT精密寸法測定

内部と外部の詳細な特徴を明確に示す3Dメッシュを生成します。CADとのグローバルエラー比較、肉厚解析、内部特徴寸法および幾何公差解析、内部断面寸法解析、FAI（初回製品検査）全寸法検査、バッチスキャンなどを実行できます。

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欠陥分析と内部欠陥検出

内部欠陥検出はCTスキャンの主要機能の一つであり、物体内部の空隙率の検査に重点を置いています。「空隙率」とは、材料内部の空隙率を指します。2D空隙率は、特定の断面積内の空隙面積をその断面の総面積と比較することで算出されます。3D空隙率は、特定の体積内の空隙体積をその面積の総体積と比較して測定します。この高精度な測定は、材料の健全性を評価するための貴重なデータを提供します。

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CTアセンブリ解析

計測CTスキャンシステムは、X線技術を用いて物体の表面を損傷することなく透過し、内部構造を明確に観察することができます。この方法により、物体の内部寸法や部品の配置を正確に分析することが可能になります。

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CTマルチパートスキャン

これは複数部品のスキャンの応用例です。お客様が要求する解像度において、16個のワークピースを一度にスキャン範囲内に配置しました。つまり、1回のスキャンで16個のワークピースをスキャンできるということです。これにより、一括スキャンが実現するだけでなく、スキャン効率も向上します。スキャン結果からは、細部まで非常に鮮明に再現されており、この手法の有効性が実証されています。

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METROTOM CTを使用した射出成形金型キャリブレーションプロセスの最適化

金型キャリブレーションプロセス全体を効率化するために、コンピュータ断層撮影（CT）を活用することができます。CTは、内部および外部の寸法と構造をすべて捉えることができます。部品はソフトウェアによってセグメント化され、表示できます。CTスキャンの利点には以下が含まれます。

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サービス強化

内部欠陥検出:
- METROTOM 6 Scoutは、ボイド、クラック、介在物といった内部欠陥の検出に優れています。これらの重要な知見は、最高水準の製品品質と信頼性の維持に役立ちます。
初回品目検査（FAI） :
- 高精度な形状キャプチャにより、システムは初期生産部品が設計仕様に準拠していることを保証し、逸脱を迅速に検出して修正できるようにします。
ツールの修正と最適化:
- 詳細なスキャンにより、ツールを正確に調整し、一貫性のある欠陥のない生産工程を実現します。この最適化は、高い効率を維持し、製造コストを削減するために不可欠です。
寸法精度：
- METROTOM 6 Scoutは、内部および外部形状を正確に測定し、すべての寸法が厳格な公差内に収まっていることを確認します。この精度は、組み立てられた部品の適切な適合性と機能に不可欠です。
包括的な品質管理：
- 完全な 3D ビューを提供することで、このシステムは徹底した品質評価を容易にし、特に厳格な信頼性が求められる業界において、一貫した生産と高い基準の遵守を保証します。

クライアントのメリット

非破壊検査：
- 当社のお客様は、部品の完全性を損なうことなく、詳細な分析を実施することでメリットを得られます。このアプローチにより、部品の品質を維持しながら、重要な品質情報を得ることができます。
精度の向上：
- METROTOM 6 Scoutの高解像度機能は、厳格な品質要件が求められるアプリケーションに不可欠な卓越した精度を保証します。これにより、製品の性能が向上し、寿命が長くなります。
効率性とコスト削減：
- 早期の欠陥検出と修正により生産効率が向上し、無駄や手戻りを最小限に抑えることができます。この効率化により、お客様はコスト削減と市場投入までの期間短縮を実現できます。
詳細なドキュメント:
- このシステムは包括的な検査レポートを作成し、詳細な結果文書を提供します。この透明性は、品質保証、コンプライアンス、そして顧客の信頼をサポートします。

ZEISS METROTOM 6 Scout X-Ray 3D CTシステムの導入は、Ming-Li Precisionの検査能力の飛躍的な向上を意味します。詳細な非破壊3D解析を提供することで、お客様に最高の品質と精度基準を満たす製品をお届けすることをお約束します。この革新は、プラスチック射出成形における卓越性と継続的な改善への当社のコミットメントを体現しています。

ZEISS METROTOM 6は、非破壊検査および計測用に設計された高精度産業用コンピュータ断層撮影（CT）システムです。その測定精度と機能の詳細は以下の通りです。

測定精度:

典型的な測定不確かさ:
- 測定の不確かさは通常、(4.5 + L/50) µm として指定されます。ここで、L は測定対象物の長さ（ミリメートル）です。
- つまり、測定された長さが 100 mm の場合、不確実性はおよそ (4.5 + 100/50) µm = 6.5 µm になります。
ボクセルサイズ:
- 3D ボリューム内で区別できる最小の要素であるボクセルサイズは、システム構成とスキャン対象のオブジェクトのサイズに応じて、数マイクロメートル程度まで小さくなることがあります。
再現性:
- 高い再現性により、複数のスキャンにわたって一貫した測定が保証され、これは品質管理プロセスにとって非常に重要です。

機能:

非破壊検査：
- METROTOM 6 は部品を損傷することなく内部および外部の測定が可能で、複雑な形状や内部構造の検査に最適です。
高解像度:
- METROTOM 6 は高解像度の画像をキャプチャできるため、材料内の微細な詳細や欠陥を検出できます。
素材の多様性:
- 金属、プラスチック、セラミック、複合材料など、幅広い材料に適しています。
ソフトウェア統合:
- 3D 視覚化、分析、レポート作成ツールを含む ZEISS の高度なソフトウェアを搭載し、システムの使いやすさと機能性を向上させます。
自動検査：
- 自動検査ラインに統合して、継続的かつ効率的な品質管理を実現できます。
複雑な形状:
- 複雑な形状や入り組んだ詳細を効率的に処理できるため、航空宇宙、自動車、医療機器、精密エンジニアリングなどの業界に適しています。

ZEISS METROTOM 6 は、正確で再現性のある測定を提供することで、コンポーネントが厳格な仕様と基準を満たしていることを保証し、品質保証と製品開発において重要な役割を果たします。

ZEISS 3D X-Ray CT スキャンサービスの詳細については、当社チームにお問い合わせください。