新聞
全球三大功率模組外殼製造商之一—名力精密
名力精密鋼模股份有限公司總部位於台灣台中市，是全球三大功率模組外殼製造商之一，並被公認為台灣該領域的領導者。憑藉數十年來在精密模具開發、高精度注塑成型、嵌入式元件嵌件成型以及全自動化整合方面的經驗，名力為電動車逆變器、工業電力電子、再生能源轉換器和高端伺服系統等高要求應用提供先進的工程解決方案。
精密模具及外殼製造能力
超高精度模具設計與製造
名力模具車間配備了超精密數控銑床，公差可達±1 µm。核心設備包括YASDA超精密銑床、+GF+ AgieCharmilles電火花加工/線切割系統、SCHAUBLIN精密車削/磨削機和OKAMOTO數控平面磨床。
重要性：電源模組外殼通常需要塑膠、金屬母線、端子和矽鋼片之間極其緊密的配合；任何尺寸偏差都可能導致絕緣擊穿、阻抗漂移或過早失效。
嵌件成型與嵌入式組件集成
我們專注於複雜金屬和層壓部件的嵌件成型，例如銅母線、厚膜銅導軌、矽鋼片、模壓端子等，所有部件均採用高性能工程塑料（PBT GF30、PPS、PA9T、LCP、PEEK）直接包覆成型。核心工藝包括：
-
精確的嵌套設計和關閉功能，避免下沉痕跡和閃光。
-
混合材料結構（例如，剛性塑膠+彈性密封件）的2次注射或順序注射選項。
-
機器人傳輸、自動插件放置和線上視覺驗證。
先進材料與熱管理
功率模組外殼需要在高溫和惡劣環境下具備優異的導熱性、機械強度、電氣絕緣性和尺寸穩定性。名力公司致力於滿足這些要求：
-
高溫塑料，例如 PPS（260 °C 連續），PA9T 和 PEEK（350 °C）。
-
導熱增強化合物（石墨、氮化鋁填充）。
-
利用 Moldflow 和 3D 模擬來優化加強筋結構、壁厚、澆口位置、冷卻通道和翹曲行為。
自動化組裝、測試和品質保證
除了注塑成型，名力還提供全自動化整合：
-
送料系統、機器人取放裝置、視覺檢測（AOI）、洩漏/壓力測試站、最終包裝線。
-
100% 使用微型 CT 檢測（蔡司 METROTOM 6）檢查內部空隙、黏合完整性、嵌入式組件對準情況。
-
統計製程控制（SPC）、製程能力指數（CPK ≥ 1.67）、透過雷射打標和二維碼實現完全可追溯性。
-
品質管理符合IATF 16949標準－這是高可靠性電力電子 OEM 廠商通常所期望的。
全球影響力，台灣領導力
名力精密在台中擁有15,000平方公尺的廠房，以及一支由110名技術精湛的工程師和技術人員組成的團隊，為遍布歐洲、美國和亞洲的全球OEM廠商提供支援。迄今為止，該公司已製造超過5,000套精密模具，並完成了100多個功率模組外殼專案。公司持續投資於自動化、無塵室製程和工程資源，使其成為高產量、高複雜度應用領域的策略製造合作夥伴。
還有哪些人名列頂尖行列？ （簡要概述）
SEMIKRON Danfoss（丹麥/德國）：全球領先的功率模組平台（例如 SEMITOP®）專家，為汽車和工業轉換器提供標準化的外殼系統。
Vincotech（德國）：一家長期提供電源模組外殼和封裝解決方案的公司，其產品組合涵蓋工業驅動器、太陽能逆變器、焊接系統和電動車。
與名力一起，這三家公司代表了全球功率模組外殼製造商的頂尖水平。
為什麼選擇名力精密作為您的製造合作夥伴？
-
在滿足嚴苛的技術要求下，擁有交付大批量、高精度電源模組外殼的良好記錄。
-
集模具製造、注塑成型、嵌件注塑和自動化於一體——降低協調風險和縮短交付週期。
-
致力於品質、可追溯性和卓越製造，並以 IATF 16949 認證系統為支撐。
-
台灣是亞洲的生產中心，為亞洲整車製造商和全球供應鏈提供了地理優勢。
名力不僅是供應商，更是您在高性能電力電子時代的策略製造合作夥伴。
