射出成形の安定性に不可欠なのは、ベントとフロー長の比率ですか?

塑性流動抵抗に影響を与える 5 番目と 6 番目の要因は、「不十分な通気」と「過剰な流動長さ比」です。

 

1.ベント

金型のベントが良好かどうかは、射出終了時の流動抵抗と絶対的な関係があります。
金型を締めるたびに、雄型と雌型が空であっても、空気が巻き込まれます。プラスチックを射出すると、プラスチックは金型に入った後にキャビティ内の空気を圧縮し、キャビティ内の圧力が上昇して流動抵抗が増加します。金型の通気性が悪いと、射出成形はバスケットボールを膨らませるようなもので、成形はますます困難になります。そのため、射出成形の最後には流動抵抗が急激に増加します。圧縮された熱風が過剰であっても、完成品の最後にはプラスチックが高温で割れたり焦げたりします。

簡単に言えば、金型内の空気量は完成した金型の容積に等しいため、射出するプラスチックの量と同じ量の空気を排出する必要があります。金型のベント効率が高ければ高いほど、射出時の流動抵抗が低くなり、成形が容易になります。
さらに、金型自体のベントに加え、生産工程において金型表面を定期的に清掃することも重要です。プラスチック原料は石油から抽出された化合物であるため、高温にさらされると微量のガスと油汚れが発生します。これは一般に「ガス」と呼ばれています。生産期間が経過すると、金型のベント溝がガスで覆われ、目詰まりを起こし、金型内にガスが残留することになり、将来の生産品質の安定性に影響を与えます。

 

2. 流動長比

簡単に言うと、流動長比はプラスチックの「流動長」を「流動厚さ」で割ったものです。
流動長比の計算方法は、L/t比 = L1/t1+ L2/t2+L3/t3です。
流動比が長くなるほど、完成品の末端まで充填する際の抵抗が大きくなります。一般的に、流動比が150を超えると、充填終了時のプラスチックの流動抵抗が比較的大きくなり、成形が難しくなります。例えば、人は70％の力で10メートルの標的を撃つことができますが、距離が50メートルに伸びると、100％の力では撃てないかもしれません。そのため、射出圧力が流動抵抗より小さい場合、プラスチックがスムーズに前進できなくなる可能性があります。これが、流動比が長すぎる完成品は、生産が不安定になると、末端でショートショットが発生しやすい理由です。

しかし、完成品の設計や金型自体の不具合により流動長比が大きくなっている場合、機械の調整によってどのように改善すればよいでしょうか？いくつかの方法があります。
（１）材料の温度を上げて原料の流動性を高める。
（２）発射速度を上げてせん断熱を高めて固化層に突入する。
（３）金型温度を上昇させて固化層の増厚速度を遅らせる。

 

プラスチック射出成形の安定性に不可欠な要素のさらなる理解

これはプラスチック射出成形のほんの一部です。これらの知識はあなたにとって適切でしょうか？どのように応用すれば良いか分からない場合は、

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