プラスチック射出成形

プラスチック射出成形（プラスチック成形工程）の原理は何ですか？

プラスチック射出成形

プラスチックは私たちの日常生活のいたるところに存在しています。日常生活において、日用品の60%以上がプラスチック製品であり、最も一般的なものは

プラスチック製品の製造方法は「プラスチック射出成形」です。

簡単に言えば、プラスチック射出成形は、「プラスチック材料」、「プラスチック金型」、「プラスチック射出成形」の3つの要素で構成されています。

機械は「製造」と訳され、これら 3 つの要素は製造要件の違いにより、さまざまな部分に細分化されます。

►プラスチック原料
結晶性材料: PP、PE、PA...
非晶質材料：PS、ABS、PC...

►プラスチック型
2プレート金型、3プレート金型、ホットランナー

►プラスチック射出成形機
油圧クランクシャフト式、二板直圧式、全電動式

射出成形のプロセスを理解する前に、射出成形機の構造について簡単に理解しましょう。

• ドラム：原材料を保管する場所

• フィードチューブ：原料を金型に送り込む通路

• スクリュー：材料チューブは「スクリュー」で覆われています。スクリューの機能は、プラスチックを溶かして混練し、

一定量のプラスチックを金型に流し込みます。

• 金型：チョコレートを作るための型のようなもので、原材料を注入して特定の形状の製品を形成します。

• エジェクター: 「エジェクター」は金型の一部であり、その主な機能は成形品を金型から押し出すこと、つまり分離することです。

型から取り出した製品。

プラスチック射出成形のプロセスは、次の「5 段階の連続サイクル」プロセスに簡略化できます。
可塑化 ⇒ 充填 ⇒ 保圧 ⇒ 冷却 ⇒ 取り出し

プラスチック射出成形製造プロセス

1. 可塑化
原料チューブ内で原料を溶かします（スクリューを作動させて原料を均一に混練します）

2. 充填
材料はスクリューを通して金型に「充填」される

3. 圧力保持
原料を金型に充填した後、原料の逆流を防ぐために、金型内の空間は

原料充填の緻密性を確保するために継続的に加圧されます。

4. 冷却
製品は金型内で急速に冷却され成形されます。

5. 排出
冷却された製品は金型上のエジェクタピンを通じて金型から押し出されます。

プラスチック射出成形の原理はチョコレートを作るようなものです。原材料は機械から流し出され、加熱され、

溶かした材料を型に流し込み、冷却後、型から外して完成品となります。

プラスチック射出成形は、簡単で迅速な試作方法ですが、プラスチック自体が「冷却収縮」という特性を持っているため、

大きさや形状を調整するには、製品設計者や加工メーカーの技術と経験が必要です。

製品の外観は、優れたプラスチック製品を作るためにしっかりと管理されています。

これはプラスチック射出成形のほんの一部です。これらの知識はあなたにとって適切でしょうか？どのように応用すれば良いか分からない場合は、

次のプロジェクトはいかがですか？当社の技術専門家にご連絡いただければ、プロセスから最良の結果を得る方法について役立つアドバイスを提供いたします。