プラスチック部品にインサート成形を選択する理由

インサート成形は、射出成形されたプラスチックを金型内に流し込むための、よく知られた高度に特殊な成形プロセスです。インサート（通常は金属）を金型内に挿入し、その周囲にプラスチックを流し込みます。インサートを金型内に封入することで得られる単一の成形品は、二次組立工程を経て製造されるものよりも大幅に強度が高くなります。

自動車、キッチン用品、家庭用家具、工具、デバイス、ノブ、電気部品など、あらゆる産業用途でインサート成形が採用されています。インサート成形は、人件費と組立コストを削減するだけでなく、組立部品に比べて小型軽量化、部品の信頼性向上、部品の強度と剛性の向上、設計自由度の向上といった点で優れています。
プラスチック部品にインサート成形を選択する10の理由

インサート成形は、部品を強化し、強力な力への耐性を高めるための最も経済的な方法の一つです。以下は、プラスチック部品にインサート成形を選択する10の主な理由です。

 

1. 強さと信頼性

製品設計と製造工程の改善が可能になることは、インサート成形の大きなメリットの一つです。他の成形プロセスでは、金型設計にインサート部品を配置するために必要なレベルの精度を実現することはできません。つまり、一体型プラスチック部品は、はるかに耐久性と信頼性に優れています。

さらに、このワンステップ手法には組み立てが含まれていないため、製造エラーが発生する可能性が低くなります。

2. 軽量

プラスチック製の部品は、金属製の部品に比べて最大50%軽量化できます。企業が部品にプラスチック成形を採用する主な理由の一つは、強度に加え、この点です。軽量化は、燃費向上や手術器具の使いやすさの向上など、様々な面で生産性と実用性を向上させます。

3. 設計柔軟性の向上

プラスチック樹脂の精密成形は、エレガントな製品デザインをさらに引き立てます。その結果、部品は製造後も完全な状態で保持されます。完成品の特性により、より優れたサービスの提供が可能になり、顧客維持率の向上につながります。

4. サイズ

インサート成形は、強度や性能を損なうことなく、部品の大幅な小型化や薄型化を実現します。自動車部品はインサート成形の好例です。ドアやコンソール部品の薄型化により、車内空間の拡大が実現します。

5. 費用対効果が高い

インサート成形は2つの方法でコストを削減します。まず、大幅に安価な材料の使用が可能になります。樹脂は一般的に金属よりもはるかに安価です。さらに、成形自体の生産技術自体が経済的です。インサート成形は1つの工程で済みます。他の成形方法と比較して、組み立て費用と人件費を削減できます。

設計者が非標準部品の追加に時間を費やすと、長時間労働と納期の遅延が発生します。垂直射出成形機を導入することで、効率性が向上し、時間とコストの削減につながります。

Moulds Asiaでは、最先端の成形技術を駆使し、高品質なサービスを適正な人件費でご提供しています。競争の激しいこの業界において、当社の熟練したサービスは比類なく、試作品や成形部品の製作において最高のサービスをご提供しています。今すぐ無料お見積もりをご依頼ください！

6. 時間の節約

製造工程において、インサート成形は二次組立工程を削減します。金属やその他の部品のインサート成形が成形工程と一体化されているため、別途作業を行う必要がなくなります。そのため、これらの工程に必要な人員や高価な専用設備が不要になり、時間とコストを節約できます。

これは最速のプラスチック射出成形です。金型の複雑さは製造速度に影響しますが、サイクルタイムは通常わずか15～30秒です。

7. 複数の素材を使用できる

インサート成形の工程では、様々な種類のプラスチック樹脂を使用できます。その中には、環境に優しいリサイクル可能な熱可塑性樹脂も含まれます。ポリエチレン、ポリスチレン、ナイロンは、最も広く使用されている熱可塑性樹脂です。これらはすべて軽量で強度が高く、重工業機器と一般消費財の両方に最適です。

エラストマーやエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂も広く使用されている材料です。天然ゴムは弾力性と柔軟性を兼ね備えているため、後者の優れた例です。

8. 多様なデザインが使える

2本の異なるピンがプラスチック金型に挿入されます。インサート成形では、材料に加えて、部品の形状やパターンを幅広く選択できます。金属を使用すると、多くの場合、これが不可能になります。プラスチックの無限のバリエーションが、様々な業界におけるイノベーションとデザインの可能性をいかに高めてきたかは明らかです。

最終製品または同等の製品部品は、プラスチック射出成形によって得られます。この成形では、最終仕上げをほとんど、あるいは全く必要としません。高品質な金型を使用することで、製品に求められる滑らかな仕上がりを実現した高品質な部品を製造できます。

9. プロセスは自動化できる

製造工程の大部分を自動化できることは、インサート成形が信頼性の高い結果をもたらす主な要因の一つです。機械が一定の速度で高い完成度で部品を成形することで、人為的ミスの可能性を最小限に抑えることができます。

10. 環境に優しい

大量生産のインサート成形パートナーを探す際には、企業のグリーン製造活動を考慮することが非常に重要です。なぜなら、企業は品質、長寿命、そして最大限の安全性へのこだわりを示しているからです。成形工程では余分なプラスチックが発生します。

生産したプラスチックの余剰分をリサイクルするプロセスを確立している企業を探しましょう。最も環境に配慮したプラスチック射出成形企業は、廃棄物、輸送、梱包を削減するために最新の設備を導入しています。

インサート成形は環境に優しいプロセスです。プラスチック射出成形技術は、部品の製造に必要な量のプラスチックのみを使用することで環境に貢献しており、これは持続可能性に向けたトレンドです。余分なプラスチックをリサイクルすることで、廃棄物を削減し、環境にも貢献します。

Moulds Asiaにおける私たちのあらゆる活動は、環境の持続可能性へのコミットメントに基づいています。長年にわたり、数々の環境保護活動を実施してきました。これらの活動はすべて、射出成形業界において最も環境に配慮したリーダー企業の一つとなる上で役立っています。
結論

完璧さとコスト効率は、多くの企業がプラスチック部品を製造する際に求める最も重要な要素です。そのため、インサート成形のような手法が広く普及し、少量生産から精密な公差を持つ製品の大量生産まで、幅広く利用されているのも当然と言えるでしょう。

私たちMoulds Asiaは、信頼性が高く効率的な製品を生産するために必要なすべての側面を考慮に入れています。