明立精密によるZEISS ATOSカプセル3D測定サービス

Ming-Li Precisionは、最先端のZEISS ATOS Capsule 3D測定サービスを提供しており、様々な業界に比類のない精度と精密さを提供します。ZEISS ATOS Capsuleは高解像度の光学式デジタイザーで、綿密な検査と品質管理を確実に実行できるため、複雑で精巧な部品の測定に最適です。

 

 

マシンの概要

 

ZEISS ATOSカプセル

• ブランド：ZEISS
• モデル: ATOSカプセル
• 原産国：ドイツ
• 測定精度：±0.003 mm
• 説明：ZEISS ATOS Capsuleは、高解像度の3Dデジタル化と検査のために設計されています。高度な光学技術を搭載し、詳細な測定値を取得し、優れた品質管理を実現します。

サービスの特徴

サービスの特徴	詳細
使用される技術	ZEISS ATOSカプセル
測定精度	±0.003 mm
アプリケーション	航空宇宙、医療機器、電子機器、自動車
利点	高精度、詳細な検査、包括的な品質管理
カスタマイズ	特定の顧客要件を満たすカスタマイズされたソリューション

 

ZEISS ATOSカプセル3D測定のメリット

1. 高精度: 測定精度 ±0.003 mm を実現。複雑な部品に最適です。
2. 詳細検査: 詳細な 3D 測定をキャプチャし、包括的な検査と品質管理を保証します。
3. 多様な用途: 航空宇宙、医療機器、電子機器、自動車など、幅広い業界に適しています。
4. コスト効率: 測定精度の向上により材料の無駄が最小限に抑えられ、生産効率が最適化されます。

 

 

さまざまな業界での応用

• 航空宇宙：タービンブレード、構造部品、その他の重要な部品の高精度検査。
• 医療機器：手術器具、インプラント、診断機器の詳細な測定と検査。
• エレクトロニクス：コネクタ、マイクロコンポーネント、ハウジング部品の精密測定。
• 自動車：エンジン部品、センサー、複雑な機械部品の包括的な検査。

 

Ming-Li Precision を選ぶ理由

明立精密は、品質へのこだわり、先進技術、そして顧客中心主義のアプローチで際立っています。お客様と緊密に連携し、厳格な業界基準を満たし、期待を超えるソリューションを提供します。

 

 

 

ケーススタディ：自動車部品 - ギアボックス検査

 

客観的

精度、表面の完全性、寸法の適合性を重視し、自動車用途のギアボックス部品の高精度品質を確保します。

課題

• 極めて厳しい許容誤差を実現します。
• 包括的な表面および寸法検査を保証します。
• ギアボックス コンポーネントの複雑な形状を検証します。

解決

Ming-Li PrecisionのZEISS ATOS Capsule 3D測定技術を使用:

1. 使用機械：

   • ZEISS ATOSカプセル

2. プロセス：

   • 設計とプログラミング: 詳細な CAD モデルと正確なスキャン設定。
   • 測定と検査: ATOS Capsule を使用した高解像度の 3D デジタル化と検査。
   • 分析とレポート: 測定データの徹底的な分析と検査結果の詳細なレポート。

結果

• 精度：測定精度±0.003mmを実現。
• 表面および寸法品質:優れた表面の完全性と寸法の適合性を保証します。
• 複雑な形状:複雑なギアボックスコンポーネントの形状を正常に検査しました。
• 品質保証:検査されたすべてのコンポーネントにわたって一貫した品質。

利点

• パフォーマンスの向上：高精度の検査により、ギアボックスのパフォーマンスと信頼性が向上します。
• コスト効率:材料の無駄が削減され、やり直しの必要性が最小限に抑えられます。
• スケーラビリティ:効率的なプロセスにより、増加する需要に合わせて検査を拡大できます。

 

 

ケーススタディ：電子機器 - マイクロチップハウジング検査

 

客観的

精度、表面の完全性、寸法の適合性を重視し、マイクロチップ ハウジングの高精度な品質を確保します。

課題

• 極めて厳しい許容誤差を実現します。
• 包括的な表面および寸法検査を保証します。
• マイクロチップ ハウジングの複雑な形状を検証します。

解決

Ming-Li PrecisionのZEISS ATOS Capsule 3D測定技術を使用:

1. 使用機械：

   • ZEISS ATOSカプセル

2. プロセス：

   • 設計とプログラミング: 詳細な CAD モデルと正確なスキャン設定。
   • 測定と検査: ATOS Capsule を使用した高解像度の 3D デジタル化と検査。
   • 分析とレポート: 測定データの徹底的な分析と検査結果の詳細なレポート。

結果

• 精度：測定精度±0.003mmを実現。
• 表面および寸法品質:優れた表面の完全性と寸法の適合性を保証します。
• 複雑な形状:複雑なマイクロチップ ハウジングの形状を正常に検査しました。
• 品質保証:検査されたすべてのコンポーネントにわたって一貫した品質。

利点

• パフォーマンスの向上:高精度の検査により、マイクロチップのパフォーマンスと信頼性が向上します。
• コスト効率:材料の無駄が削減され、やり直しの必要性が最小限に抑えられます。
• スケーラビリティ:効率的なプロセスにより、増加する需要に合わせて検査を拡大できます。

 

 

ケーススタディ：医療機器 - 補綴部品の検査

 

客観的

精度、表面の完全性、寸法の適合性を重視し、補綴部品の高精度な品質を確保します。

課題

• 極めて厳しい許容誤差を実現します。
• 包括的な表面および寸法検査を保証します。
• 高度な補綴部品の複雑な形状を検証します。

解決

Ming-Li PrecisionのZEISS ATOS Capsule 3D測定技術を使用:

1. 使用機械：

   • ZEISS ATOSカプセル

2. プロセス：

   • 設計とプログラミング: 詳細な CAD モデルと正確なスキャン設定。
   • 測定と検査: ATOS Capsule を使用した高解像度の 3D デジタル化と検査。
   • 分析とレポート: 測定データの徹底的な分析と検査結果の詳細なレポート。

結果

• 精度：測定精度±0.003mmを実現。
• 表面および寸法品質:優れた表面の完全性と寸法の適合性を保証します。
• 複雑な形状:複雑な補綴部品の形状を正常に検査しました。
• 品質保証:検査されたすべてのコンポーネントにわたって一貫した品質。

利点

• パフォーマンスの向上:高精度の検査により、補綴部品のパフォーマンスと信頼性が向上します。
• コスト効率:材料の無駄が削減され、やり直しの必要性が最小限に抑えられます。
• スケーラビリティ:効率的なプロセスにより、増加する需要に合わせて検査を拡大できます。

 

ZEISS ATOS Capsule 3D 測定サービスの詳細については、お問い合わせください。