新着情報

内部欠陥検出はCTスキャンの主要機能の一つであり、物体内部の空隙率の検査に重点を置いています。「空隙率」とは、材料内部の空隙率を指します。2D空隙率は、特定の断面積内の空隙面積をその断面の総面積と比較することで算出されます。3D空隙率は、特定の体積内の空隙体積をその面積の総体積と比較して測定します。この高精度な測定は、材料の健全性を評価するための貴重なデータを提供します。

内部と外部の詳細な特徴を明確に示す3Dメッシュを生成します。CADとのグローバルエラー比較、肉厚解析、内部特徴寸法および幾何公差解析、内部断面寸法解析、FAI（初回製品検査）全寸法検査、バッチスキャンなどを実行できます。

明立精密はイノベーションの最前線に立ち、高度なレーザーテクスチャ技術を駆使し、マイクロテクスチャによる新たなデザインの可能性を生み出しています。この最先端技術により、比類のない精度とディテールを実現し、製品の美観と機能性の両方を向上させています。

明立精密は、パワーモジュールハウジング金型および成形ソリューションの分野における最新の進歩を発表できることを大変嬉しく思います。製造業界における信頼できるパートナーとして、お客様のニーズに合わせた高品質で革新的なソリューションを提供することに尽力しております。

高度な製造業の世界では、特に医療機器、電子機器、自動車部品といった業界では、精度と小型化が鍵となります。マイクロ射出成形は、わずか0.1グラムという非常に精緻で小型のプラスチック部品を製造するための重要な技術となっています。このプロセスは、高い精度、再現性、そして材料の無駄を最小限に抑えながら、複雑で微細な部品を製造する上で非常に貴重です。

現代の製造業において、プラスチック成形技術は様々な製品の製造に広く利用されています。一般的かつ重要なプラスチック成形技術として、プラスチック射出成形とプラスチックインサート成形があります。どちらの技術も広く応用されていますが、プロセスと適用シナリオには明確な違いがあります。この記事では、これら2つの技術を詳しく紹介し、その違いを分析します。