新着情報

明立精密はインサート成形技術の最前線に立ち、卓越した精度と耐久性が求められる住宅用途向けに革新的なソリューションを提供しています。インサート成形とは、金属インサートなどの部品を金型に挿入し、プラスチック材料を射出成形することで、一体化した部品を製造する製造プロセスです。この技術は、製品の構造的完全性を高めるだけでなく、組み立てコストを削減し、全体的な性能を向上させます。

精密製造において、モールドベースは高品質な金型の基礎構造を支える縁の下の力持ちです。Ming-Li Precisionはモールドベース製造を専門とし、耐久性、精度、そして性能を保証するカスタマイズされたソリューションを提供しています。卓越性へのこだわり、高度な技術、そして厳格な品質管理を組み合わせることで、信頼性の高い成形ソリューションを求める業界にとって、私たちは信頼できるパートナーとなっています。

医療用途で最も広く採用されているエンジニアリングプラスチックには、PEEK、PTFE、PC、PPなどがあります。それぞれの材料は、インプラント部品から使い捨て製品まで、様々な医療機器のカテゴリーに適した独自の性能を備えています。この記事では、これら4つのポリマーの主な特性を紹介し、医療機器製造における一般的な用途を取り上げます。

明立精密は、コンデンサおよび抵抗器のインサート成形技術に優れており、精密オーバーモールド技術を用いて、コンデンサや抵抗器などの重要な電子部品をプラスチックハウジングに一体化しています。この高度な製造プロセスにより、電子機器はコンパクトで堅牢であり、自動車、産業機器、民生用電子機器など、様々な用途で頻繁に発生する機械的ストレスや環境ストレスにも耐えることができます。

マグネットインサート成形技術は、成形工程中にプラスチックまたはポリマー部品に磁石を埋め込む高度な製造プロセスです。この技術により、磁石が成形部品内に確実に封入され、耐久性、精度、性能が向上します。この技術は、磁性部品をプラスチック構造に組み込む必要があるさまざまな業界で広く使用されており、現代の製造業にとって不可欠なプロセスとなっています。

金型キャリブレーションプロセス全体を効率化するために、コンピュータ断層撮影（CT）を活用することができます。CTは、内部および外部の寸法と構造をすべて捉えることができます。部品はソフトウェアによってセグメント化され、表示できます。CTスキャンの利点には以下が含まれます。