एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में कितने भाग होते हैं?

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन कई भागों से मिलकर बनी होती है, जिनमें से प्रत्येक भाग मशीन के समग्र कार्य में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इंजेक्शन मोल्ड कई भागों से बना एक उपकरण है जो पिघले हुए प्लास्टिक को आकार देने और ठंडा करने में सक्षम बनाता है ताकि एक विशिष्ट भाग का आकार तैयार किया जा सके।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को दो भागों में बांटा गया है: स्थिर भाग और गतिशील भाग। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के भागों में हॉपर, बैरल, स्क्रू मोशन, हीटर, नोजल, इजेक्टर पिन, स्प्लिट मोल्ड, क्लैम्पिंग यूनिट, इंजेक्शन यूनिट और हाइड्रोलिक यूनिट शामिल हैं।

आइए गहराई से जानें और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के विभिन्न भागों पर विस्तार से चर्चा करें।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के भाग

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के सबसे महत्वपूर्ण भाग निम्नलिखित हैं:

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का हॉपर

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया शुरू होने से पहले, प्लास्टिक सामग्री को हॉपर में रखा जाता है। प्लास्टिक सामग्री को नमी से बचाने के लिए, हॉपर में आमतौर पर एक ड्रायर यूनिट लगी होती है। इसके अलावा, किसी भी खतरनाक धातु के कणों को उपकरण से बाहर रखने के लिए इसमें छोटे चुंबक भी लगे हो सकते हैं। फिर प्लास्टिक सामग्री को बैरल में डाला जाता है, जो असेंबली लाइन में इसके बाद आने वाला मुख्य घटक है।

बैरल

प्लास्टिक को बैरल से गुज़रने देने के लिए, बैरल या सामग्री ट्यूब और बैरल को तब तक गर्म करना पड़ता है जब तक कि प्लास्टिक पिघल न जाए। क्लैम्पिंग यूनिट का अंदरूनी स्क्रू प्लास्टिक को सांचों या गुहाओं में इंजेक्ट करता है।

विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक पदार्थों के लिए उचित तापमान बनाए रखने के लिए, बैरल के अंदर के तापमान को ठीक से नियंत्रित करना आवश्यक है। प्लास्टिक के इंजेक्शन मोल्ड तक पहुँचने से काफी पहले, सिलेंडर उसे परिवहन करता है, संकुचित करता है, पिघलाता है, हिलाता है और दबाता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की पेंच गति

स्क्रू की मदद से प्लास्टिक को बैरल में डाला जाता है। शुरुआत में, स्क्रू को घुमाया जाता है जैसे ही हॉपर से प्लास्टिक के दाने बैरल में डाले जाते हैं, अतिरिक्त दाने आने पर सामग्री आगे बढ़ती जाती है। फ़्लाइट्स लगातार मिश्रण की प्रक्रिया भी प्रदान करती हैं जिससे पूरे मिश्रण में गर्मी समान रूप से फैलती है। मिश्रण का एक और लाभ यह है कि इससे विभिन्न सामग्रियों और पिछली निर्माण प्रक्रियाओं से बचे हुए रंगों को उसी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर हटाया जा सकता है।

थर्मोफॉर्मिंग प्लास्टिक को अधिकांश ऊष्मा घूमने वाले स्क्रू से मिलती है। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि स्क्रू का व्यास सिरे के पास आते-आते कम हो जाता है। प्लास्टिक के दाने फिर पंखों द्वारा गतिमान किए जाते हैं, एक छोटे से क्षेत्र में संकुचित होते हैं, और परिणामस्वरूप घूमने वाले पंखों द्वारा काटे जाते हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के हीटर

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में पाइपों और नोजलों में तापमान बनाए रखने के साथ-साथ मोल्ड और प्लेटों को गर्म करने के लिए विभिन्न प्रकार के हीटरों का उपयोग किया जा सकता है। हॉपर में मौजूद मोल्डिंग सामग्री को बैरल में हीटिंग एलिमेंट लगाकर पिघलाकर तरल अवस्था में बदला जा सकता है।

नोक

मशीन के इजेक्टर सिस्टम के निचले हिस्से में नोजल लगा होता है, जो इंजेक्शन मोल्डिंग का एक हिस्सा है। यह तरल प्लास्टिक को बैरल से मोल्ड में धकेलता है। मोल्ड पर लगे स्पाउट बुशिंग और लोकेटिंग रिंग, जहां नोजल फिट होता है, नोजल को मोल्ड पर सही जगह पर रखने में मदद करते हैं। आजकल, नोजल कई काम कर सकते हैं, जैसे फ़िल्टरिंग, मिक्सिंग और पिघले हुए पदार्थ के प्रवाह को रोकना।

नोजल फिल्टर पिघले हुए पदार्थ की धारा में मौजूद बाहरी कणों या प्रदूषण के कारण गेट और हॉट रनर टिप्स के अवरुद्ध होने की संभावना को कम कर सकते हैं। मिक्सिंग नोजल योजक पदार्थों के फैलाव और मिश्रण को बेहतर बना सकते हैं, जिससे मोल्ड किए गए पुर्जों की गुणवत्ता में सुधार होता है और साथ ही योजक पदार्थों की मात्रा और लागत भी कम हो जाती है।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के इजेक्टर पिन

पुर्जे बनाते समय इजेक्टर पिन अत्यंत आवश्यक होते हैं। ये मोल्ड में इजेक्शन तंत्र का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं, जो इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान उत्पाद के स्वरूप को नियंत्रित करते हैं।

धातु इंजेक्शन मोल्ड के दो भाग होते हैं: ए और बी। जब मोल्ड में पिघला हुआ पदार्थ ठंडा हो जाता है, तो ठोस प्लास्टिक निकालने के लिए दोनों भागों को अलग किया जाता है। इंजेक्शन मोल्ड खोलने पर, ए भाग को ऊपर उठा लिया जाता है, जिससे तैयार भाग और बी भाग पीछे रह जाते हैं।

इंजेक्शन मोल्ड के बी-साइड पर एक्सट्रैक्शन पिन होते हैं जिनका उपयोग मोल्ड से तैयार पार्ट को निकालने के लिए किया जाता है। पिन का निशान अक्सर तैयार माल पर एक गड्ढे के रूप में दिखाई देता है।

इजेक्टर पिन कई डिज़ाइनों में उपलब्ध हैं। थ्रू हार्ड इजेक्टर पिनों को ऊष्मा उपचारित किया जाता है ताकि पिन के पूरे व्यास में कठोरता एक समान बनी रहे। केस हार्ड इजेक्टर पिन डाई-कास्टिंग इजेक्शन सिस्टम के लिए उपयुक्त होते हैं क्योंकि ये थ्रू हार्ड पिनों की तुलना में कहीं अधिक टिकाऊ होते हैं। काले इजेक्टर पिन पर ब्लैक सरफेस ट्रीटमेंट किया जाता है, जिससे यह स्वतः चिकनाई युक्त हो जाता है और 1000°C तक के तापमान को सहन कर सकता है।

स्प्लिट मोल्ड्स

इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान जब मोल्ड के दो हिस्सों को आपस में जोड़ा जाता है, विशेषकर स्प्लिट मोल्ड पर, तो इसे विभाजन रेखा कहा जाता है। इंजेक्शन मोल्ड द्वारा निर्मित प्लास्टिक उत्पाद को दो भागों में विभाजित करने वाली यह विभाजक रेखा ही इस शब्द का आधार है।

स्प्लिट मोल्ड एक प्रकार का इंजेक्शन मोल्ड है जिसमें मोल्ड कैविटी जबड़ों द्वारा बनाई जाती है। जब मोल्ड को पुल टैब से खोला जाता है, तो जबड़े पहले नोजल की तरफ तिरछे इंजेक्शन लगाते हैं और फिर तिरछे बाहर की ओर स्थानांतरित करते हैं। इसके बाद इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा तैयार घटक को छोड़ दिया जाता है।

इजेक्टर साइड का उपयोग जॉज़ को गाइड करने के लिए भी किया जा सकता है। इसके बाद, मोल्ड खोलने से पहले या बाद में, इन्हें हिलाया जाता है, आमतौर पर हाइड्रोलिक सिलेंडरों का उपयोग करके या स्प्रिंग या हवा की मदद से यांत्रिक रूप से।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की क्लैम्पिंग इकाई

क्लैम्पिंग यूनिट के कार्यों में इंजेक्शन मोल्ड को खोलना और बंद करना तथा इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित वस्तुओं को बाहर निकालना शामिल है। हाइड्रोलिक और टॉगल डिज़ाइन क्लैम्पिंग तंत्र के दो प्रमुख प्रकार हैं। टॉगल क्लैम्प सिस्टम में कई लिंक का उपयोग होता है, जबकि हाइड्रोलिक क्लैम्प सिस्टम में एक या अधिक हाइड्रोलिक सिलेंडर का उपयोग होता है।

क्लैम्पिंग तंत्र दो बड़े आकार की क्लैम्पिंग प्लेटों का उपयोग करके इंजेक्शन मोल्ड को पकड़ता है। मोल्ड बनाने के लिए दो स्टील घटकों को वर्क जी यूनिट से जोड़ा जाता है। जब मशीन मोल्ड या कैविटी में प्लास्टिक इंजेक्ट करने के लिए तैयार होती है, तो क्लैम्पिंग डिवाइस दोनों अलग-अलग प्लेटों को बंद कर देता है।

पुर्जे को बनाने की प्रक्रिया में प्लास्टिक को सांचे में डाला जाता है। फिर ठंडा होने पर प्लास्टिक का पुर्जा ठोस हो जाता है। जब प्लास्टिक पर्याप्त ठंडा हो जाता है, तो क्लैम्पिंग यूनिट इंजेक्शन मोल्ड को खोल देती है, और पुर्जा सांचे के दोनों हिस्सों से बाहर गिर जाता है और एक कंटेनर में इकट्ठा हो जाता है।

क्लैम्पिंग यूनिट में टाई बार, एक स्थिर प्लेटन, एक गतिशील प्लेटन और मशीन इजेक्टर भी शामिल हैं।

इंजेक्शन इकाई

इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण में इंजेक्शन यूनिट एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो विभिन्न भागों से मिलकर बना होता है। इंजेक्शन उपकरण द्वारा कच्चे माल को पिघलाकर सांचे में डाला जाता है। हॉपर, बैरल और स्क्रू मिलकर इंजेक्शन यूनिट बनाते हैं। रंगीन पिगमेंट या अन्य मजबूती प्रदान करने वाले तत्व सूखे पॉलीमर कणों में मिलाए जाते हैं और हॉपर में रखे जाते हैं।

अनाज को गर्म किया जाता है, मिलाया जाता है और पेंच की गति से सांचे की ओर धकेला जाता है जैसे ही उन्हें बैरल में डाला जाता है। उचित दबाव स्तर तक बढ़ाने और सामग्री को पिघलाने में मदद करने के लिए, पेंच और बैरल की ज्यामिति एक समान होती है।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की हाइड्रोलिक इकाई

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग में उपयोग होने वाली मशीनों के लिए, एक हाइड्रोलिक सिस्टम या कंपोनेंट अनिवार्य है। यह सिस्टम उत्पादन चक्र के दौरान लगातार चलता रह सकता है। नोजल अप्रोच, प्लंज स्क्रू के इंजेक्शन, एक्सट्रूडर स्क्रू के रोटेशन और मोल्ड क्लोजर के लिए कई मोशन-एक्टिवेटेड सब-सर्किट की आवश्यकता होती है।

स्क्रू रोटेशन और प्लंज चरण के दौरान सांचे में प्रवेश करते समय, दानेदार प्लास्टिक सामग्री को गर्म, प्लास्टिसाइज्ड अवस्था से सुचारू रूप से गुजरना होता है, जिसके लिए एक बहुत ही स्थिर गति की आवश्यकता होती है। हाइड्रोलिक गतियों में किसी भी प्रकार की अनियमितता इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है।

मोल्ड को खुलने से रोकने और इंजेक्शन मोल्ड के स्प्रू के साथ नोजल की स्थिति बनाए रखने के लिए, बल नियंत्रण उप-परिसर भी आवश्यक हैं। ये प्रक्रियाएं इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए अनिवार्य हैं। यांत्रिक दबाव को हाइड्रोलिक दबाव द्वारा समायोजित और नियंत्रित किया जाता है।

मोल्ड की इंजेक्शन और पैकिंग प्रक्रिया के दौरान सटीक हाइड्रोलिक सील की आवश्यकता वाला एक जटिल तंत्र स्क्रू तंत्र है, जो हाइड्रोलिक मोटर द्वारा संचालित होता है, जो सिलेंडर से जुड़ा होता है और स्क्रू को आगे बढ़ाता है।

हालांकि, सील तकनीक में आधुनिक प्रगति के परिणामस्वरूप रिसाव-रहित हाइड्रोलिक मशीनें विकसित हुई हैं जो प्लास्टिक के सामान को ढालने के लिए उपयुक्त हैं और जिनका उपयोग खाद्य और चिकित्सा क्षेत्रों में भी किया जा सकता है।

उपसंहार

मिंग-ली के पास कुशल, शिक्षित और अनुभवी इंजेक्शन मोल्डिंग विशेषज्ञ हैं जो इस प्रक्रिया की सभी बारीकियों और विशिष्टताओं से भलीभांति परिचित हैं। विभिन्न इंजेक्शन मोल्डिंग घटकों की आंतरिक कार्यप्रणाली की गहन समझ होने के कारण वे अनेक उद्योगों में विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक विविध घटकों का निर्माण और उत्पादन कर सकते हैं।