Quantas peças compõem uma máquina de moldagem por injeção?

As máquinas de moldagem por injeção são compostas por diversas partes, cada uma desempenhando um papel importante no funcionamento geral da máquina. Um molde de injeção é um dispositivo formado por várias peças que permitem que o plástico fundido seja moldado e resfriado para produzir uma peça com formato específico.

A máquina de moldagem por injeção é dividida em duas partes: a parte fixa e a parte móvel. As peças de uma máquina de moldagem por injeção incluem funil, cilindro, mecanismo de rosca, aquecedores, bico, pinos extratores, moldes bipartidos, unidade de fechamento, unidade de injeção e unidade hidráulica.

Vamos analisar mais a fundo e discutir detalhadamente as peças de uma máquina de moldagem por injeção.

Componentes de uma máquina de moldagem por injeção

A seguir, apresentamos as partes mais importantes de uma máquina de moldagem por injeção:

Funil da máquina de moldagem por injeção

Antes do início do processo de moldagem por injeção, o material plástico é colocado na tremonha. Para evitar a entrada de umidade no material plástico, a tremonha geralmente possui um sistema de secagem. Além disso, pode ser equipada com pequenos ímãs para impedir a entrada de partículas metálicas perigosas no equipamento. O material plástico é então transferido para o cilindro, o componente principal que vem a seguir na linha de montagem.

Barril

Para permitir que o plástico se mova através do cilindro, o cilindro ou o tubo de material e o cilindro devem ser aquecidos até que o plástico derreta. O parafuso interno da unidade de fechamento injeta o plástico em moldes ou cavidades.

Para manter a temperatura adequada para diversos tipos de materiais plásticos, a temperatura dentro do cilindro deve ser controlada com precisão. Bem antes de o plástico chegar ao molde de injeção, o cilindro o transporta, compacta, derrete, agita e prensa.

Movimento helicoidal da máquina de moldagem por injeção

O plástico é alimentado através do cilindro pela rosca sem-fim. Inicialmente, a rosca gira à medida que os grânulos são alimentados da tremonha para o cilindro, impulsionando o material conforme novos grânulos são introduzidos. As espiras também proporcionam uma ação de mistura constante que dispersa o calor uniformemente por toda a pilha. A remoção de diversos materiais e quaisquer resíduos de cores de ciclos de fabricação anteriores na mesma máquina de moldagem por injeção é outro benefício da mistura.

A maior parte do calor do plástico termoformado provém da rosca giratória. Isso ocorre porque o diâmetro da rosca diminui à medida que se aproxima da ponta. Os grânulos de plástico são então movimentados pelas espirais, comprimidos em uma área menor e, consequentemente, cortados pela rotação das espirais.

Aquecedores de Máquina de Moldagem por Injeção

Em uma máquina de moldagem por injeção, podem ser utilizados diferentes tipos de aquecedores para manter a temperatura em condutos e bicos, bem como para aquecer moldes e placas. O material de moldagem no funil pode ser derretido e transformado em líquido através da fixação de um elemento de aquecimento ao cilindro.

Bocal

A seção inferior do sistema ejetor da máquina abriga o bico, uma peça de moldagem por injeção. Ele força o plástico líquido para dentro do molde a partir do cilindro. A bucha de injeção e o anel de localização, um componente do molde onde o bico se encaixa, ajudam a posicioná-lo corretamente. Atualmente, os bicos podem desempenhar diversas funções, como filtrar, misturar e interromper o fluxo do material fundido.

Os filtros de bico podem reduzir a probabilidade de partículas estranhas ou contaminantes no fluxo de material fundido obstruírem os canais de injeção e as pontas dos canais quentes. Os bicos de mistura podem melhorar a dispersão e a mistura dos aditivos, o que aprimora a qualidade das peças moldadas, reduzindo o volume e o custo dos aditivos.

Pinos extratores de máquinas de moldagem por injeção

Os pinos extratores são essenciais na fabricação de componentes. Eles são uma parte crucial do mecanismo de ejeção em moldes, que controla o resultado final da moldagem por injeção.

Os lados A e B constituem as duas partes do molde de injeção de metal. Ambas as seções são separadas para extrair o plástico sólido quando o material fundido no molde esfria. Quando um molde de injeção é aberto, a metade do lado A é levantada, deixando a parte produzida e o lado B para trás.

Na face B do molde de injeção, existem pinos de extração que são usados para retirar a peça produzida do molde. A marca do pino é frequentemente visível como uma pequena amassadura no produto final.

Os pinos extratores estão disponíveis em diversos modelos. Os pinos extratores temperados em toda a sua extensão passam por tratamento térmico para manter a dureza uniforme em todo o seu diâmetro. Os pinos extratores cementados são adequados para sistemas de extração em fundição sob pressão, pois são consideravelmente mais duráveis do que os pinos temperados em toda a sua extensão. O tratamento superficial preto aplicado aos pinos extratores pretos permite a autolubrificação e a resistência a temperaturas de até 1000 °C.

Moldes divididos

Quando duas metades de um molde são unidas durante a moldagem por injeção, especialmente em um molde bipartido, essa junção é conhecida como linha de partição. A linha divisória, que separa o produto plástico fabricado pelo molde de injeção em duas partes, é o que dá nome ao termo.

Os moldes bipartidos são um tipo de molde de injeção no qual a cavidade do molde é formada pelas garras. Quando o molde se abre com uma aba de tração, as garras injetam o material diagonalmente primeiro no lado do bico e depois o transferem diagonalmente para o lado externo. O componente moldado por injeção é então liberado.

O lado do extrator também pode ser usado para guiar as garras. Em seguida, antes ou depois da abertura do molde, elas são movimentadas, geralmente por meio de cilindros hidráulicos ou mecanicamente com molas ou ar.

Unidade de fechamento da máquina de moldagem por injeção

As funções da unidade de fechamento incluem abrir e fechar um molde de injeção e ejetar as peças moldadas por injeção. Os mecanismos de fechamento principais são os hidráulicos e os de alavanca. Enquanto o sistema de fechamento por alavanca utiliza várias bielas, o sistema hidráulico utiliza um ou mais cilindros hidráulicos.

O mecanismo de fixação segura o molde de injeção usando duas placas de fixação de grandes dimensões. Dois componentes de aço são fixados para funcionar na unidade G, formando um molde. O dispositivo de fixação fecha as duas placas separadamente quando a máquina está pronta para injetar o plástico no molde ou cavidade.

A construção da peça permite que o plástico entre na cavidade. A peça plástica é então solidificada pelo resfriamento. A unidade de fechamento abre o molde de injeção quando o plástico está suficientemente frio, e a peça sai das metades do molde e é coletada em um recipiente.

A unidade de fixação também inclui barras de ligação, uma placa fixa, uma placa móvel e extratores de máquina.

Unidade de Injeção

A unidade de injeção, composta por diversas peças, é uma parte crucial do equipamento de moldagem por injeção. A matéria-prima é derretida e direcionada para o molde pelo equipamento de injeção. A unidade de injeção é composta pelo funil, cilindro e rosca. O pigmento de coloração ou outros ingredientes de reforço são misturados aos grânulos de polímero secos e colocados no funil.

Os grãos são aquecidos, combinados e impulsionados em direção ao molde pelo movimento da rosca enquanto são alimentados no cilindro. Para ajudar a elevar a pressão aos níveis adequados e fundir o material, a rosca e o cilindro possuem a mesma geometria.

Unidade hidráulica da máquina de moldagem por injeção

Para máquinas utilizadas na moldagem por injeção de plástico, um sistema ou componente hidráulico é essencial. O sistema pode funcionar ininterruptamente durante os ciclos de produção. São necessários diversos subcircuitos acionados por movimento para a aproximação do bico, a injeção pelo parafuso de extrusão, a rotação do parafuso extrusor e o fechamento do molde.

Ao fluir para o molde durante a rotação da rosca e a fase de imersão, o material plástico granulado precisa percorrer suavemente o estado plastificado e aquecido, exigindo um movimento muito constante. Quaisquer inconsistências nos movimentos hidráulicos podem afetar a qualidade do produto moldado por injeção.

Para evitar a abertura do molde e manter a posição dos bicos ao longo do canal de injeção, são necessários subcircuitos de controle de força. Esses processos são essenciais para a moldagem por injeção. A pressão mecânica é ajustada e monitorada pela pressão hidráulica.

Um mecanismo complexo que exige vedações hidráulicas precisas durante todo o processo de injeção e compactação do molde é o mecanismo de parafuso, acionado por um motor hidráulico conectado ao cilindro que impulsiona o parafuso para a frente.

Os avanços modernos na tecnologia de vedação, no entanto, resultam em máquinas hidráulicas sem vazamentos, adequadas para moldar produtos plásticos que podem ser utilizados até mesmo nos setores alimentício e médico.

Epílogo

A MING-LI conta com especialistas em moldagem por injeção altamente qualificados, experientes e com profundo conhecimento das complexidades e especificidades do processo. Eles são capazes de criar e produzir uma ampla gama de componentes diversos, necessários para várias aplicações em inúmeros setores, graças ao seu profundo entendimento do funcionamento interno dos diferentes componentes de moldagem por injeção.