Führend im Bereich des Flüssigsilikon-Spritzgießens (LSR-Spritzgießen) ... Im Bereich der LSR-Formteilefertigung liefern wir seit jeher hochpräzise Teile. Die von Ming-Li aus Flüssigsilikon (LSR) oder Festsilikon (HTV) hergestellten Formteile sind extrem elastisch, geruchs- und geschmacksneutral sowie beständig gegen Chemikalien, UV-Strahlung, Alterung und Temperaturschwankungen. Zahlreiche Anwendungsbereiche eröffnen sich für diejenigen, die die Verarbeitungsmethoden beherrschen. Unsere Systemlösungen bieten Ihnen die bestmögliche Basis.

Bei Ming-Li erhalten Sie alles aus einer Hand: fundiertes Prozess-Know-how, individuell konfigurierte elektrische, hybride, hydraulische oder vertikale ALLROUNDER-Spritzgießanlagen inklusive präzise abgestimmter Dosier-, Vakuum- und Entformungstechnik sowie Automatisierung. Dafür arbeiten wir eng mit führenden Kunden zusammen.

• Umfangreiches Spektrum für die Silikonverarbeitung: Alle Standardmaschinen der ALLROUNDER-Serie lassen sich mit zahlreichen prozessspezifischen Ausstattungsoptionen kombinieren.
• Kontinuierliche, blasenfreie Zuführung von HTV mit dem INJESTER-Stampfgerät
• Hohe Verarbeitungsqualität dank sorgfältig angepasster Zylindermodule, wie beispielsweise des automatisch schließenden Scheibenrückschlagventils für LSR
• Angussloser Betrieb durch Direkteinspritzung mittels einer einzigen Kaltkanaldüse
• Zuverlässige Evakuierung mit dem SELOGICA-Steuerungssystem gewährleistet gleichbleibend hohe Komponentenqualität.

Die Flüssigsilikonkautschuk-Formtechnologie (LSR) findet aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften und Vorteile in verschiedenen Branchen Anwendung. Zu den gängigen Anwendungsgebieten gehören:

1. Medizinprodukte : Das LSR-Spritzgießen findet breite Anwendung in der Medizintechnik zur Herstellung einer Vielzahl von Komponenten und Geräten, darunter:

   • Chirurgische Instrumente und Werkzeuge mit Soft-Touch-Griffen und ergonomischem Design.
   • Medizinische Implantate wie Katheter, Dichtungen und Dichtungsringe für Biokompatibilität und Haltbarkeit.
   • Atemmasken, Schläuche und Verbindungsstücke für die Atemtherapie und Patientenversorgung.

2. Automobilkomponenten : Das LSR-Formverfahren wird in der Automobilindustrie zur Herstellung verschiedener Komponenten mit überlegener Leistung und Haltbarkeit eingesetzt, darunter:

   • Dichtungen, Dichtungsringe und O-Ringe für Motoren, Getriebe und Flüssigkeitssysteme aufgrund ihrer Hitzebeständigkeit und chemischen Stabilität.
   • Tüllen, Steckverbinder und Kabelbäume für elektrische und elektronische Systeme mit hervorragenden Dichtungs- und Isolationseigenschaften.
   • Beleuchtungskomponenten wie Linsen, Dichtungen und Dichtringe für Scheinwerfer, Rückleuchten und Innenbeleuchtung mit optischer Klarheit und UV-Beständigkeit.

3. Elektronik- und elektrische Verkapselung : LSR-Formverfahren werden in der Elektronik und Elektrotechnik eingesetzt, um empfindliche Bauteile zu verkapseln und vor Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, Staub und Vibrationen zu schützen. Beispiele hierfür sind:

   • Vergießen und Einkapseln von Elektronikmodulen, Sensoren und Leiterplatten zum Schutz vor rauen Betriebsbedingungen.
   • Kabelanschlüsse, Dichtungen und Steckverbinder für elektrische Steckverbinder und Kabelbaugruppen, die eine Wasserdichtigkeit und Abdichtung erfordern.

4. Konsumgüter : Das LSR-Formverfahren wird bei der Herstellung verschiedener Konsumgüter eingesetzt, um Leistung, Komfort und Ästhetik zu verbessern, darunter:

   • Zubehör für Unterhaltungselektronik wie Schutzhüllen, Griffe und Abdeckungen mit Soft-Touch-Oberflächen und individuellen Designs.
   • Körperpflegeprodukte wie Babyflaschensauger, Schnuller und Zahnbürsten mit hygienischen und hypoallergenen Eigenschaften.
   • Küchengeräte und Haushaltswaren wie Silikon-Backformen, -Utensilien und -Dichtungen für Hitzebeständigkeit und Lebensmittelsicherheit.

5. Industriekomponenten : Das LSR-Spritzgießen findet Anwendung in industriellen Umgebungen zur Herstellung von Bauteilen mit überlegener Leistung, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit, darunter:

   • Dichtungen, Dichtungsringe und Membranen für industrielle Ventile, Pumpen und Fluidfördersysteme, die chemische Beständigkeit und Langlebigkeit erfordern.
   • Dichtungen, Tüllen und Buchsen für Maschinen und Anlagen, die hohen Temperaturen, hohem Druck oder korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind.
   • Schwingungsdämpfer, Stoßdämpfer und Isolatoren für Maschinen und Anlagen, die eine Geräuschreduzierung und Schwingungsdämpfung erfordern.

Insgesamt bietet die LSR-Formtechnologie Vielseitigkeit, Präzision und Leistungsvorteile, die sie für ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen geeignet machen, von Medizingeräten und Automobilkomponenten bis hin zu Konsumgütern und Industriekomponenten.

Für ein erfolgreiches Spritzgießen mit Flüssigsilikonkautschuk (LSR) müssen während des gesamten Prozesses mehrere wichtige Aspekte berücksichtigt werden. Hier finden Sie eine Schritt-für-Schritt-Anleitung für ein gelungenes LSR-Spritzgießen:

1. Materialauswahl : Wählen Sie das geeignete LSR-Material anhand der spezifischen Anwendungsanforderungen, einschließlich Faktoren wie Härte, Temperaturbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und gegebenenfalls Biokompatibilität. Lassen Sie sich von Materiallieferanten beraten, um die richtige Zusammensetzung für die gewünschten Eigenschaften zu finden.

2. Werkzeugkonstruktion : Konstruieren Sie das Werkzeug unter sorgfältiger Berücksichtigung der Teilegeometrie, des Angusses, der Entlüftung und der Kühlanforderungen. Stellen Sie sicher, dass die Werkzeugkonstruktion eine ordnungsgemäße Füllung und Entlüftung des LSR-Materials ermöglicht, um Lufteinschlüsse, Lunker und Oberflächenfehler zu vermeiden. Integrieren Sie Merkmale wie Entformungsschrägen, Trennlinien und Entlüftungskanäle, um das Entformen zu erleichtern und Gratbildung zu minimieren.

3. Werkzeugbau : Die Formwerkzeuge werden aus hochwertigen Materialien und mit präzisen Bearbeitungstechniken gefertigt. Enge Toleranzen und glatte Oberflächen an kritischen Formkomponenten wie Kavitäten, Kernen, Schiebern und Auswerferstiften werden sichergestellt. Die Genauigkeit der Formwerkzeuge wird durch umfassende Prüf- und Validierungsverfahren überprüft.

4. Einrichtung des Spritzgießprozesses :

   • Bereiten Sie das LSR-Material gemäß den Empfehlungen des Herstellers vor und achten Sie dabei auf ordnungsgemäßes Mischen und Entgasen, um Luftblasen und Verunreinigungen zu entfernen.
   • Richten Sie die Spritzgießmaschine mit geeigneten Zylindertemperaturen, Einspritzdrücken, Einspritzgeschwindigkeiten und Aushärtezeiten auf Basis der LSR-Materialspezifikationen und Teileanforderungen ein.
   • Montieren Sie das Formwerkzeug sicher an der Formmaschine und achten Sie dabei auf die korrekte Ausrichtung und Klemmung, um Leckagen zu vermeiden und die Maßgenauigkeit zu gewährleisten.

5. Prozessoptimierung beim Spritzgießen :

   • Prozessparameter wie Einspritzgeschwindigkeit, Einspritzdruck und Aushärtezeit werden durch iterative Tests und Anpassungen optimiert, um die gewünschte Teilequalität, Konsistenz und Zykluszeit zu erreichen.
   • Überwachen Sie während der Produktionsläufe wichtige Prozessvariablen mithilfe von Echtzeit-Überwachungssystemen und führen Sie regelmäßige Inspektionen durch, um Abweichungen oder Anomalien zu erkennen und zu beheben.

6. Teileauswurf und Entgraten :

   • Um Beschädigungen an den Teilen und der Form zu vermeiden, werden die Formteile mithilfe des geeigneten Auswurfmechanismus (z. B. Auswerferstifte, Luftauswurf) aus dem Formhohlraum ausgeworfen.
   • Entfernen Sie überschüssiges Material oder Grate von den Formteilen durch manuelles Abschneiden oder mithilfe automatisierter Entgratungsanlagen, um die gewünschte Teilegeometrie und Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen.

7. Nachhärtung (falls erforderlich) :

   • Falls eine Nachhärtung erforderlich ist, um die gewünschten physikalischen Eigenschaften oder Dimensionsstabilität zu erreichen, befolgen Sie die Empfehlungen des Herstellers hinsichtlich Zeit, Temperatur und Nachhärtungsmethode (z. B. Ofenhärtung, UV-Härtung).

8. Qualitätskontrolle und Inspektion :

   • Um sicherzustellen, dass die Formteile den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen, müssen während des gesamten LSR-Formprozesses strenge Qualitätskontrollmaßnahmen implementiert werden.
   • Führen Sie Maß-, Sicht- und Funktionsprüfungen der Formteile durch, um Genauigkeit, Konsistenz und Leistungsfähigkeit zu überprüfen.

9. Dokumentation und Rückverfolgbarkeit :

   • Führen Sie detaillierte Aufzeichnungen über Prozessparameter, Materialchargen, Inspektionsergebnisse und Produktionshistorie, um die Rückverfolgbarkeit und Fehlerbehebung zu erleichtern.
   • Dokumentieren Sie alle Prozessänderungen, Abweichungen oder Korrekturmaßnahmen, die während der Produktion ergriffen werden, um eine kontinuierliche Verbesserung und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften zu gewährleisten.

Durch die Einhaltung dieser Schritte und die sorgfältige Beachtung jedes einzelnen Aspekts des LSR-Formprozesses können Hersteller qualitativ hochwertige LSR-Formteile mit Präzision, Konsistenz und Zuverlässigkeit für ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen herstellen.

Zu den Schlüsselelementen für ein erfolgreiches Flüssigsilikonkautschuk-Formverfahren (LSR) gehören:

1. Materialauswahl : Wählen Sie das geeignete LSR-Material anhand der Anwendungsanforderungen unter Berücksichtigung von Faktoren wie Härte, Temperaturbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Biokompatibilität (falls zutreffend) und Farboptionen.

2. Werkzeugkonstruktion : Konstruieren Sie das Werkzeug präzise, um die gewünschte Teilegeometrie sowie die Anforderungen an Anguss, Entlüftung und Kühlung zu erfüllen. Achten Sie auf korrekte Entformungsschrägen, Trennlinien und Entlüftungskanäle, um das Entformen zu erleichtern und Defekte zu minimieren.

3. Werkzeugbau : Die Formwerkzeuge werden aus hochwertigen Materialien und mit präzisen Bearbeitungstechniken gefertigt, um enge Toleranzen, glatte Oberflächen und Langlebigkeit zu gewährleisten. Die Genauigkeit der Formkomponenten wird durch gründliche Inspektion und Validierung sichergestellt.

4. Spritzgießmaschine : Verwenden Sie eine gut gewartete Spritzgießmaschine mit geeigneter Schließkraft, Schussgröße, Einspritzdruck, Einspritzgeschwindigkeit und Temperaturregelung für das LSR-Spritzgießen.

5. Optimierung des Einspritzprozesses : Optimieren Sie Prozessparameter wie Einspritzgeschwindigkeit, Einspritzdruck, Aushärtezeit und gegebenenfalls Nachhärtung, um eine gleichbleibende Teilequalität zu erreichen, Zykluszeiten zu minimieren und eine ordnungsgemäße Aushärtung des LSR-Materials sicherzustellen.

6. Spritzeinheit : Verwenden Sie eine speziell für das LSR-Spritzgießen entwickelte Spritzeinheit, die mit präzisen Dosier- und Mischsystemen ausgestattet ist, um das LSR-Material und den Katalysator (falls zutreffend) genau in den Formhohlraum zu dosieren.

7. Aushärtungssystem : Um eine ordnungsgemäße Aushärtung des LSR-Materials zu gewährleisten, ist ein effizientes und zuverlässiges Aushärtungssystem erforderlich, entweder durch thermische Aushärtung (Ofenaushärtung) oder UV-Aushärtung, abhängig von der Materialzusammensetzung und den Bauteilanforderungen.

8. Formtemperaturregelung : Durch Wasser- oder Ölzirkulationssysteme wird die Formtemperatur präzise gesteuert, um eine gleichmäßige Kühlung und Aushärtung des LSR-Materials zu erreichen und Defekte wie Verzug, Schrumpfung oder Oberflächenfehler zu vermeiden.

9. Entlüftung und Entgasung : Stellen Sie eine ordnungsgemäße Entlüftung und Entgasung des Formhohlraums sicher, um während des Einspritzvorgangs eingeschlossene Luft und Gasblasen zu beseitigen und so Defekte wie Hohlräume, Blasen oder Oberflächenfehler an den Formteilen zu vermeiden.

10. Teileauswurf und -handhabung : Implementieren Sie zuverlässige Teileauswurfmechanismen (z. B. Auswerferstifte, Luftauswurf) und Handhabungssysteme, um die Formteile sicher und ohne Beschädigung oder Verformung aus dem Formhohlraum zu entnehmen.

11. Qualitätskontrolle und -prüfung : Umfassende Qualitätskontrollmaßnahmen und Prüfverfahren zur Überwachung von Bauteilabmessungen, Oberflächenbeschaffenheit und physikalischen Eigenschaften etablieren. Regelmäßige Prüfungen und Tests zur Sicherstellung der Bauteilqualität und -konsistenz durchführen.

12. Schulung und Fachkompetenz : Es muss sichergestellt werden, dass die Bediener und Techniker eine angemessene Schulung erhalten und über Fachkenntnisse in LSR-Formtechniken, Gerätebedienung, Werkzeugwartung und Fehlerbehebung verfügen, um alle Herausforderungen bewältigen zu können, die während der Produktion auftreten können.

Durch die Berücksichtigung dieser Schlüsselelemente und die Optimierung des LSR-Formverfahrens können Hersteller qualitativ hochwertige, präzisionsgeformte Teile mit gleichbleibender Leistung und Zuverlässigkeit für ein breites Anwendungsspektrum erzielen.

Der Vorteil des LSR-Formteils

Das Spritzgießen mit flüssigem Silikonkautschuk (LSR) bietet zahlreiche Vorteile und ist daher eine attraktive Option für die Herstellung verschiedener Teile und Komponenten. Hier einige der wichtigsten Vorteile des LSR-Spritzgießens:

1. Vielseitigkeit : Das LSR-Spritzgießen ermöglicht die Herstellung von Teilen mit filigranen Designs, komplexen Geometrien und dünnwandigen Abschnitten. Es erlaubt die Fertigung einer breiten Produktpalette, von einfachen Dichtungen bis hin zu komplexen Medizingeräten und Automobilkomponenten.

2. Hohe Präzision : Das LSR-Spritzgießen bietet hohe Präzision und enge Toleranzen und eignet sich daher für Anwendungen, die präzise Abmessungen und gleichbleibende Qualität erfordern. Es ermöglicht die Herstellung von Teilen mit minimalem Grat, Fehlstellen und führt zu einer exzellenten Oberflächengüte und Maßgenauigkeit.

3. Temperaturbeständigkeit : LSR-Bauteile weisen eine ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit auf und widerstehen extremen Temperaturen von -50 °C bis 250 °C oder höher, abhängig von der jeweiligen Zusammensetzung. Dadurch eignet sich LSR für Anwendungen, die thermische Stabilität erfordern, wie z. B. Automobilkomponenten, elektrische Isolierungen und medizinische Geräte.

4. Chemische Beständigkeit : LSR-Werkstoffe weisen eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit auf und sind daher resistent gegen Öle, Lösungsmittel, Kraftstoffe und andere aggressive Chemikalien. Aufgrund dieser Eigenschaft eignen sich LSR-Bauteile für Anwendungen in der Automobilindustrie, der Industrie und im medizinischen Bereich, wo der Kontakt mit Chemikalien häufig vorkommt.

5. Biokompatibilität : LSR-Werkstoffe sind biokompatibel und können so formuliert werden, dass sie verschiedene regulatorische Standards für medizinische und gesundheitliche Anwendungen erfüllen. Aufgrund ihrer Biokompatibilität, Sterilisierbarkeit und Nichtreaktivität mit Körperflüssigkeiten werden LSR-Bauteile häufig in Medizinprodukten, Implantaten und pharmazeutischen Verpackungen eingesetzt.

6. Elastizität und Flexibilität : LSR-Bauteile weisen eine hohe Elastizität und Flexibilität auf, wodurch sie wiederholter Verformung und Dehnung ohne bleibende Verformung oder Verlust der mechanischen Eigenschaften standhalten. Diese Eigenschaft macht LSR geeignet für Dichtungs- und Dichtungsanwendungen sowie zum Umspritzen auf starre Substrate.

7. Optische Klarheit : Einige LSR-Formulierungen bieten hervorragende optische Klarheit und Transparenz und eignen sich daher für optische und Beleuchtungsanwendungen wie Linsen, Lichtleiter und LED-Gehäuse. LSR-Bauteile übertragen Licht effizient und ohne nennenswerte Verluste oder Verzerrungen und sind somit ideal für anspruchsvolle optische Anforderungen.

8. Sterilisierbarkeit : LSR-Teile lassen sich problemlos mit verschiedenen Methoden sterilisieren, z. B. durch Autoklavieren, Gammabestrahlung oder Ethylenoxid-Sterilisation (EtO). Dadurch eignet sich LSR für den Einsatz in medizinischen und Gesundheitseinrichtungen, wo Sterilisation zur Aufrechterhaltung von Sauberkeit und Sicherheit erforderlich ist.

9. Langlebigkeit und Robustheit : LSR-Teile sind für ihre Langlebigkeit und lange Lebensdauer bekannt, selbst unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen. Sie weisen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Alterung, Witterungseinflüsse, UV-Strahlung und mechanischen Verschleiß auf und eignen sich daher für Anwendungen im Außenbereich, in der Automobilindustrie und in der Industrie.

10. Umspritzen und Verbinden : LSR lässt sich auf eine Vielzahl von Substraten, darunter Metalle, Kunststoffe und Textilien, umspritzen, um integrierte Bauteile mit verbesserter Funktionalität und Leistung herzustellen. LSR bietet zudem hervorragende Hafteigenschaften, die starke Verbindungen zwischen LSR und Substratmaterialien ermöglichen.

Insgesamt bietet das LSR-Spritzgießen zahlreiche Vorteile, darunter Vielseitigkeit, Präzision, Temperaturbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Biokompatibilität, Elastizität, optische Klarheit, Sterilisierbarkeit, Langlebigkeit und die Möglichkeit des Umspritzens. Diese Vorteile machen LSR zur bevorzugten Wahl für die Herstellung einer breiten Palette von Teilen und Komponenten in Branchen wie der Automobil-, Medizin-, Elektronik-, Luft- und Raumfahrt- sowie Konsumgüterindustrie.

 

Die Elemente des P(Kunststoffspritzgusses) +R(LSR)-Formverfahrens

Die Kombination von Kunststoffspritzguss (P) und Flüssigsilikonkautschuk-Spritzgießen (LSR) (R) bietet zahlreiche Vorteile und ermöglicht die Herstellung komplexer Teile mit einzigartigen Eigenschaften. Hier die wichtigsten Elemente des P+R-Spritzgießens:

1. Hybrid-Formverfahren :

   • P+R-Formgebung kombiniert das traditionelle Kunststoffspritzgussverfahren mit LSR-Formgebungstechniken in einem einzigen Herstellungsprozess.
   • Das Verfahren beinhaltet das Einspritzen von thermoplastischem Material (wie ABS, PC oder Nylon) für die anfängliche Teilestruktur, gefolgt vom Umspritzen mit flüssigem Silikonkautschuk, um Merkmale oder Eigenschaften hinzuzufügen, die mit Kunststoffen allein nicht erreichbar sind.

2. Designintegration :

   • Die Konstruktionsingenieure müssen sowohl Kunststoff- als auch Silikonkautschukkomponenten sorgfältig in die Bauteilkonstruktion integrieren.
   • Zu berücksichtigen sind die Geometrie des Bauteils, die Materialverträglichkeit, die Haftung zwischen Kunststoff und LSR sowie die funktionalen Anforderungen.

3. Materialverträglichkeit :

   • Die Auswahl kompatibler Materialien ist für ein erfolgreiches P+R-Formen von entscheidender Bedeutung.
   • Das für die Grundstruktur verwendete thermoplastische Material muss sich beim Umspritzen gut mit dem LSR verbinden.
   • Um eine ordnungsgemäße Haftung und Leistungsfähigkeit zu gewährleisten, können Kompatibilitätstests erforderlich sein.

4. Umspritzverfahren :

   • Beim Umspritzverfahren wird flüssiger Silikonkautschuk auf das vorgeformte Kunststoffsubstrat eingespritzt.
   • Typischerweise werden dafür spezielle Spritzgießmaschinen benötigt, die sowohl Thermoplaste als auch LSR verarbeiten können, sowie Formen, die für Umspritzanwendungen ausgelegt sind.

5. Injektionssequenz :

   • Die Reihenfolge der Injektion ist entscheidend für eine ordnungsgemäße Verbindung zwischen dem Kunststoffsubstrat und dem LSR.
   • Faktoren wie Einspritzgeschwindigkeit, Druck und Temperaturprofile müssen für beide Materialien optimiert werden.

6. Haftung und Bindung :

   • Für die Bauteilintegrität ist eine starke Haftung zwischen den Kunststoff- und LSR-Schichten unerlässlich.
   • Zur Verbesserung der Haftung zwischen den beiden Materialien können Oberflächenbehandlungstechniken oder Haftvermittler eingesetzt werden.

7. Teilequalitätskontrolle :

   • Um eine gleichbleibende Teilequalität während des gesamten P+R-Formprozesses zu gewährleisten, müssen Qualitätskontrollmaßnahmen implementiert werden.
   • Zu den Prüfverfahren gehören Maßkontrollen, Sichtprüfungen, Haftungsprüfungen und Funktionsprüfungen.

8. Materialeigenschaften :

   • Durch die Kombination von Kunststoffen mit LSR können Bauteile von einem breiteren Spektrum an Eigenschaften profitieren, darunter Härte, Flexibilität, Chemikalienbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit und Biokompatibilität.
   • Die Materialauswahl sollte auf den spezifischen Anforderungen der Anwendung basieren.

9. Konstruktion komplexer Bauteile :

   • Das P+R-Formverfahren ermöglicht die Herstellung komplexer Teile mit mehreren Materialien und Merkmalen.
   • Konstrukteure können Merkmale wie Soft-Touch-Griffe, Dichtungen, Dichtungsringe, umspritzte Gewinde und gekapselte Elektronik in ein einziges Bauteil integrieren.

10. Anwendungsbereiche :

    • P+R-Formgebung wird häufig in Branchen wie der Automobilindustrie, der Medizintechnik, der Unterhaltungselektronik und der industriellen Fertigung eingesetzt.
    • Typische Anwendungsgebiete sind Dichtungen, Griffe, Verbindungsstücke, Elektronikgehäuse und tragbare Geräte.

Durch die Kombination der Vorteile von Kunststoffspritzguss und Laserstrahl-Spritzgießen ermöglicht das P+R-Spritzgießen Herstellern die Fertigung innovativer, leistungsstarker Bauteile mit einzigartigen Eigenschaften und Funktionalitäten. Dieser hybride Ansatz eröffnet branchenübergreifend neue Möglichkeiten für Produktdesign und -entwicklung.