Ultrapräzises CNC-Drahterodieren ±1 µm

Hochpräzise CNC-Drahterodierdienstleistungen von Ming-Li Precision

Ming-Li Precision bietet branchenführende CNC-Drahterodierdienstleistungen mit höchster Präzision. Dank fortschrittlicher Technologie und unübertroffener Genauigkeit erfüllen wir die hohen Fertigungsanforderungen verschiedenster Branchen. Unser Engagement für Qualität und Innovation garantiert, dass jedes Projekt höchste Ansprüche an Präzision und Leistung erfüllt.

 

Maschinenübersicht

1. AgieCharmilles CUT X 350

• Marke : AgieCharmilles
• Teilenummer : CUT X 350
• Herkunft : Schweiz
• Bearbeitungsgenauigkeit : ±1 µm
• Oberflächengüte : Erreicht feine Oberflächen bis zu Ra 0,2 Mikron.
• Material : Wirksam auf verschiedenen Werkstoffen, einschließlich gehärteter Stähle und exotischer Legierungen.
• Anwendungsbereiche : Ideal zur Herstellung von filigranen Matrizen, Stempeln und komplexen Formen.
• Beschreibung : Die CUT X 350 ist für die Ultrapräzisionsbearbeitung konzipiert und bietet außergewöhnliche Genauigkeit und Oberflächengüte. Ihre fortschrittlichen Steuerungssysteme gewährleisten eine gleichbleibende Leistung und machen sie ideal für komplexe Bauteile in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizintechnik.

 

2. AgieCharmilles CUT2000s

• Marke : AgieCharmilles
• Teilenummer : CUT2000s
• Herkunft : Schweiz
• Bearbeitungsgenauigkeit : ±0,002 mm
• Oberflächengüte : Erreicht feine Oberflächen bis zu Ra 0,2 Mikron.
• Material : Wirksam auf verschiedenen Werkstoffen, einschließlich gehärteter Stähle und exotischer Legierungen.
• Anwendungsbereiche : Ideal zur Herstellung von filigranen Matrizen, Stempeln und komplexen Formen.
• Beschreibung : Die CUT2000s ist bekannt für ihre hohe Leistung und Zuverlässigkeit und eignet sich hervorragend für die Fertigung komplexer Geometrien mit engen Toleranzen. Ihr innovatives Design reduziert Rüstzeiten und steigert die Produktivität, wodurch sie zu einem wertvollen Werkzeug für hochpräzise Anwendungen wird.

 

3. Sodick AG 400 L

• Marke : Sodick
• Teilenummer : AG 400 L
• Herkunft : Japan
• Bearbeitungsgenauigkeit : ±0,003 mm
• Oberflächengüte : Erreicht feine Oberflächen bis zu Ra 0,2 Mikron.
• Material : Wirksam auf verschiedenen Werkstoffen, einschließlich gehärteter Stähle und exotischer Legierungen.
• Anwendungsbereiche : Ideal zur Herstellung von filigranen Matrizen, Stempeln und komplexen Formen.
• Beschreibung : Die AG 400 L vereint Präzision und Effizienz und bietet überragende Schnittgeschwindigkeiten sowie exzellente Oberflächenqualität. Ihre robuste Bauweise und fortschrittlichen Funktionen machen sie ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Elektronik- und Automobilindustrie.

Vorteile des ultrapräzisen CNC-Drahterodierens

1. Außergewöhnliche Genauigkeit : Mit Toleranzen von nur ±0,002 mm sind unsere Dienstleistungen ideal für komplexe Bauteile, die höchste Präzision erfordern.
2. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten : Geeignet für eine breite Palette von Materialien, einschließlich Metallen und Keramiken, ermöglicht vielfältige Anwendungen von der Luft- und Raumfahrt bis hin zu medizinischen Geräten.
3. Hervorragende Oberflächengüte : Gewährleistet glatte und hochwertige Oberflächen, wodurch der Bedarf an zusätzlichen Oberflächenbehandlungsverfahren reduziert wird.
4. Kosteneffizienz : Präzisionsbearbeitung minimiert Materialverschwendung und optimiert die Produktionseffizienz, was unseren Kunden Kostenvorteile bietet.

 

Anwendungen in verschiedenen Branchen

• Luft- und Raumfahrt : Hochpräzisionskomponenten wie Turbinenschaufeln und Strukturbauteile.
• Medizinprodukte : Chirurgische Instrumente, Implantate und Diagnosegeräte.
• Elektronik : Steckverbinder, Mikrobauteile und Gehäusekomponenten.
• Automobilindustrie : Motorkomponenten, Sensoren und komplexe mechanische Teile.

 

Warum Ming-Li Precision wählen?

Ming-Li Precision zeichnet sich durch sein Engagement für Qualität, fortschrittliche Technologie und Kundenorientierung aus. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um Lösungen zu liefern, die strengste Branchenstandards erfüllen und Erwartungen übertreffen.

 

 

Fallstudie zum CNC-Drahterodierprojekt: Präzisionsbauteil für die Luft- und Raumfahrt

 

Projektübersicht

     

Zielsetzung : Herstellung hochpräziser Turbinenschaufeln für die Luft- und Raumfahrt, die strengen Anforderungen an Abmessungen und Oberflächenbeschaffenheit genügen.

Material : Titanlegierung

Verwendete Maschinen :

AgieCharmilles CUT X 350

 

Prozessschritte:

1. Konstruktion und Programmierung : Zur Konstruktion der Turbinenschaufel und zur Generierung der Drahterodierwege wurde CAD/CAM-Software verwendet.
2. Aufbau : Das Titan-Werkstück wurde sicher auf der Maschine befestigt, um Stabilität während des Schneidprozesses zu gewährleisten.
3. Drahtschneiden : Mit den Maschinen von AgieCharmilles und Sodick wurden die Turbinenschaufeln präzise geschnitten, wobei Toleranzen von nur ±0,002 mm erreicht wurden.
4. Inspektion : Jedes Rotorblatt wurde einer gründlichen Inspektion mit ZEISS 3D-Scanmesssystemen unterzogen, um die Einhaltung der Konstruktionsvorgaben sicherzustellen.

Ergebnisse

• Präzision : Erreichte Maßgenauigkeit innerhalb von ±0,002 mm.
• Oberflächenbeschaffenheit : Ausgezeichnete Oberflächenqualität, wodurch der Bedarf an zusätzlichen Nachbearbeitungsprozessen minimiert wird.
• Zeiteffizienz : Optimierte Einrichtungs- und Schnittparameter reduzierten die Produktionszeit.

Vorteile

• Verbesserte Leistung : Hochpräzisionsschaufeln tragen zu einer besseren Motoreffizienz und -zuverlässigkeit bei.
• Kosteneinsparungen : Reduzierter Materialabfall und minimierter Nachbearbeitungsaufwand.
• Skalierbarkeit : Der Prozess lässt sich problemlos auf größere Produktionsmengen skalieren.

 

Visuelle Darstellung des Prozesses

Nachfolgend finden Sie eine Tabelle mit einer Zusammenfassung der wichtigsten Projektdetails:

Projektmerkmale	Details
Objektiv	Hochpräzise Turbinenschaufeln für die Luft- und Raumfahrt
Material	Titanlegierung
Verwendete Maschinen	AgieCharmilles CUT X 350
Präzision	±0,002 mm
Oberflächenbeschaffenheit	Exzellent
Prüfwerkzeuge	ZEISS 3D-Scan-Messsysteme
Vorteile	Verbesserte Leistung, Kosteneinsparungen, Skalierbarkeit

 

Vorteile des CNC-Drahterodierens

1. Hohe Präzision : CNC-Drahterodieren bietet eine außergewöhnliche Genauigkeit und erreicht Toleranzen von nur ±0,002 mm, was ideal für filigrane Bauteile ist.
2. Überragende Oberflächenbeschaffenheit : Sorgt für eine ausgezeichnete Oberflächenqualität und reduziert so den Bedarf an zusätzlichen Nachbearbeitungsprozessen.
3. Komplexe Geometrien : Kann komplexe Formen und Konturen schneiden, die mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden schwierig oder unmöglich zu realisieren sind.
4. Materialvielfalt : Wirksam zum Schneiden einer breiten Palette von Materialien, einschließlich Metallen, Keramik und anderen harten Stoffen.
5. Minimaler Abfall : Präzisionsbearbeitung minimiert den Materialabfall und optimiert die Produktionseffizienz.
6. Automatisierung und Effizienz : Automatisierte Prozesse gewährleisten gleichbleibende Qualität und verkürzen die Produktionszeit.

Weitere Fallstudien zu CNC-Drahterodierprojekten

 

Projekt 1: Luft- und Raumfahrtkomponente – Turbinenschaufeln

Ziel : Herstellung hochpräziser Turbinenschaufeln für die Luft- und Raumfahrt.

Material : Titanlegierung

Verwendete Maschinen : AgieCharmilles CUT X 350

Ergebnis : Eine Maßgenauigkeit innerhalb von ±0,001 mm und eine ausgezeichnete Oberflächengüte wurden erreicht, was die Effizienz und Zuverlässigkeit des Motors verbessert.

 

  Projekt 2: Medizinprodukt – Chirurgische Instrumente

Ziel : Herstellung von chirurgischen Instrumenten mit hoher Präzision und Zuverlässigkeit.

Material : Edelstahl

Verwendete Maschinen : AgieCharmilles CUT2000s

Ergebnis : Präzise Schnitte gewährleisteten scharfe Kanten und filigrane Designs, die für chirurgische Anwendungen unerlässlich sind.

              

Projekt 3: Elektronik – Mikrobauteile

Ziel : Herstellung von Mikrokomponenten für elektronische Geräte.

Material : Edelstahl

Verwendete Maschinen : Sodick AG 400 L

Ergebnis : Hohe Präzision und glatte Oberflächenbeschaffenheit, wodurch der Bedarf an Nachbearbeitung reduziert wird.

 

Für detaillierte Beschreibungen und weitere Projekte kontaktieren Sie uns bitte.