Liste des instruments de mesure QC

Ming-Li a son siège social à Taichung, à Taïwan, au cœur de la côte ouest. Son usine s'étend sur 15 000 mètres carrés et comprend une salle blanche (classe 10 000). Afin d'offrir un service professionnel à ses clients, Ming-Li a investi massivement dans des machines CNC et des presses à injection plastique de pointe, équipées de robots d'extraction. Chaque machine de notre usine est capable de produire efficacement des composants complexes et de haute précision. Ming-Li fabrique des micro-moules de précision avec une tolérance de 1 µm et une tolérance de ±0,005 à ±0,01 mm pour les pièces micro-injectées en plastique. Veuillez consulter les photos et tableaux ci-dessous pour plus de détails. Pour toute question ou remarque, n'hésitez pas à nous contacter.

Fiche technique des équipements du département de contrôle qualité Ming-Li

Nom de la machine	Marque	Référence	Origine	Précision de la machine
Scanner 3D aux rayons X	ZEISS	METROTOM 6	Allemagne	Précision : ±2 µm
Mesure par numérisation 3D	ZEISS	Capsule ATOS	Allemagne	Précision : ± 0,002 mm
3 mm	ZEISS	O-INSPECT 322	Allemagne	Précision : ± 0,002 mm
Projecteur 3 mm	MICRO VU.	VERTEX320	USA	Précision : ± 0,002 mm
Projecteur 3 mm	HEXAGONE	Optiv Performance	Allemagne	Précision : ± 0,002 mm
3 mm	TOKYO SEIMTUS	CVA600A	Japon	Précision : ± 0,002 mm
Projecteur 3 mm	Chien Wei	CE-503	Taïwan	Précision : ± 0,003 mm
Projecteur 2D	CHIEN WEI (CW)	CW-2515	Taïwan	Précision : ± 0,003 mm
Machine à arrondir	TOKYO SEIMTUS	E-MD-134A	Japon	Précision : ± 0,001 mm
Microscope de précision	MICROSOPE VPRO	0,65~45X	Japon	Précision : ± 0,0005 mm
Projecteur optique	NIKON	V12	Japon	Précision : ± 0,002 mm
Outil Microscope	ZEISS	ZKM01-250C	Allemagne	Précision : ± 0,0001 mm
Mesure dentaire	HOMMEL WERKE	ZWG8305	Allemagne	Précision : ± 0,001 mm
Loupe 3D	MANTE	Visin	Japon	Précision : ± 0,002 mm
Altimètre	Mitutoyo	IDF-150E	Japon	Précision : ± 0,002 mm
Équilibre hydrique	Précisaxm60	Max 62 g = 0,001 g	Japon	Précision : ± 0,001 g
Jauge	DELTRONIC	ψ0,50 m/m~14,00 m/m	USA	Précision : ± 0,002 mm
Altimètre numérique	TRIMOS	TVA600	Suisse	Précision : ± 0,001 mm
Altimètre numérique	TESA	M600	Suisse	Précision : ± 0,001 mm
Balance électronique	LE GROUPE PROSPÈRE	MatsuHaku MH-200E	Taïwan	Précision : ± 0,001 g
Machine à graver	SOOMA	MP100	Taïwan	Précision : ± 0,005 mm
Testeur de roulement à double flanc d'engrenage CNC	Instruments techniques de Tokyo	TF-40NC	Japon	Précision : ± 0,002 mm

Éléments clés pour la mesure de précision des moules d'injection plastique

Pour obtenir des résultats précis et constants lors du dimensionnement des moules d'injection plastique, plusieurs éléments clés sont à prendre en compte. Voici quelques facteurs essentiels :

Équipement de mesure : Investissez dans un équipement de mesure de haute qualité, comme des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), des comparateurs optiques, des comparateurs de hauteur et des pieds à coulisse numériques. La précision et l’exactitude des outils de mesure influent directement sur la qualité des mesures de moules.
Étalonnage : Étalonnez régulièrement tous les instruments de mesure afin d’en garantir la précision. L’étalonnage doit être effectué conformément aux normes et directives établies. Conservez les dates et les résultats d’étalonnage pour assurer la traçabilité.
Procédures opératoires normalisées (PON) : Élaborer des PON complètes pour les procédures de mesure des moules. Ces PON doivent inclure des instructions détaillées concernant les techniques de mesure, la configuration de l’équipement, l’enregistrement des données et les contrôles de qualité.
Formation et perfectionnement des compétences : Former le personnel chargé des mesures de moules. S’assurer de sa maîtrise de l’utilisation des équipements de mesure et du respect rigoureux des procédures opérationnelles normalisées. Des programmes de formation continue contribuent à garantir l’homogénéité des pratiques de mesure.
Étalons de référence : Utilisez des étalons de référence certifiés, tels que des cales étalons et des objets de calibration, pour vérifier la précision des équipements de mesure et étalonner les instruments de mesure. Ces étalons doivent être rattachés à des étalons nationaux ou internationaux.
Contrôle de la température et de l'environnement : Maintenir une température et des conditions environnementales stables dans la zone de mesure afin de minimiser les effets de la dilatation et de la contraction thermiques sur la précision des mesures. Utiliser des salles ou des enceintes climatisées si nécessaire.
Techniques de mesure : Utiliser des techniques de mesure appropriées en fonction de la géométrie et des caractéristiques des composants du moule. Garantir une méthodologie de mesure cohérente pour toutes les parties du moule afin de maintenir la précision et la répétabilité.
Gestion et analyse des données : Mettre en œuvre des systèmes de gestion des données robustes pour stocker, analyser et suivre efficacement les données de mesure. Utiliser des outils logiciels d’analyse statistique et de contrôle des processus pour identifier les tendances, les écarts et les axes d’amélioration.
Contrôles d'assurance qualité : Effectuer des contrôles d'assurance qualité réguliers sur les processus et les équipements de mesure afin d'en vérifier l'exactitude et la fiabilité. Réaliser des études de répétabilité et de reproductibilité (GR&R) des instruments de mesure afin d'évaluer les capacités du système de mesure.
Documentation et traçabilité : documentez tous les résultats de mesure, y compris les dimensions des pièces, les tolérances et les rapports d’inspection. Assurez la traçabilité en reliant les données de mesure aux moules, aux lots de production et aux mesures de contrôle qualité spécifiques.

En se concentrant sur ces éléments clés, les fabricants peuvent garantir la précision du dimensionnement des moules d'injection plastique, ce qui permet d'améliorer la qualité des produits, de réduire les déchets et d'accroître l'efficacité globale de la production.

Éléments clés pour la mesure de pièces d'injection plastique de précision

La précision des mesures des pièces moulées par injection plastique est essentielle pour garantir la qualité et la fonctionnalité des produits finaux. Voici les éléments clés à prendre en compte pour une mesure de précision :

Sélection des instruments de mesure : Choisissez les instruments de mesure appropriés en fonction des caractéristiques et dimensions spécifiques des pièces en plastique. Parmi les instruments courants, on trouve les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), les systèmes de mesure optiques, les pieds à coulisse numériques, les micromètres et les comparateurs de hauteur.
Précision et étalonnage : Veillez à ce que tous les appareils de mesure soient correctement étalonnés et entretenus régulièrement. L’étalonnage doit être conforme aux normes et directives en vigueur. Des contrôles réguliers doivent être effectués afin de garantir la précision et la fiabilité des appareils de mesure.
Procédures de mesure normalisées : Élaborer des procédures de mesure normalisées afin de garantir la cohérence et la reproductibilité des mesures pour différentes pièces et différents opérateurs. Documenter ces procédures en détail, notamment les techniques de mesure, les réglages des équipements et les méthodes d’enregistrement des données.
Formation et perfectionnement des compétences : Dispenser une formation complète aux opérateurs chargés de la mesure des pièces en plastique. Cette formation doit porter sur l’utilisation appropriée du matériel, les techniques de mesure, l’interprétation des données de mesure et le respect des procédures normalisées.
Contrôle de l'environnement de mesure : Maintenir un environnement de mesure contrôlé afin de minimiser les facteurs environnementaux susceptibles d'affecter la précision des mesures, tels que les variations de température, l'humidité et les vibrations. Utiliser des salles ou des enceintes climatisées si nécessaire.
Échantillonnage et analyse statistique : Élaborer des plans d’échantillonnage pour la mesure des pièces en plastique pendant la production. Mettre en œuvre des techniques d’analyse statistique, telles que le contrôle statistique des processus (CSP), afin de surveiller et d’analyser les données de mesure pour identifier les tendances, les variations et les problèmes potentiels.
Répétabilité et reproductibilité des mesures (R&R de l'instrument) : Réalisez une analyse du système de mesure, par exemple une étude R&R, afin d'évaluer la répétabilité et la reproductibilité du processus de mesure. Identifiez et corrigez les sources de variation pour améliorer la cohérence des mesures.
Techniques de mesure spécifiques aux caractéristiques : Adaptez les techniques de mesure aux caractéristiques et dimensions spécifiques des pièces en plastique. Par exemple, utilisez les outils et méthodes de mesure appropriés pour évaluer l’état de surface, la précision dimensionnelle, l’épaisseur des parois et les tolérances critiques.
Documentation et traçabilité : Documentez tous les résultats de mesure, y compris les dimensions des pièces, les tolérances et les rapports d’inspection. Assurez la traçabilité en reliant les données de mesure aux lots de production, moules ou pièces individuelles concernés.
Amélioration continue et boucle de rétroaction : Mettez en œuvre un processus d’amélioration continue pour relever les défis liés aux mesures, optimiser les techniques de mesure et améliorer la précision globale des mesures. Encouragez les retours d’information des opérateurs et du personnel du contrôle qualité afin d’identifier les axes d’amélioration.

En se concentrant sur ces éléments clés, les fabricants peuvent garantir la précision du dosage des pièces en plastique injecté, ce qui permet d'améliorer la qualité des produits, de réduire les taux de rebut et d'accroître la satisfaction des clients.