塑料注塑成型稳定性的关键要素是什么？——基本概念？

PEEK金属嵌件

 

塑料注塑成型的稳定性关键在于塑料流动阻力的大小和变化。换句话说，注塑过程中塑料流动的顺畅度与流动阻力密不可分。下面，我们将逐一探讨注塑条件与流动阻力之间的关系。在了解流动阻力之前，我们先来了解三个重要概念：牛顿流体、冷却凝固层和流动阻力对塑料注塑成型的影响。

 

1. 牛顿流体与非牛顿流体

“水”的流动和“塑料”的流动一样吗？答案是：不一样。
水是牛顿流体，而塑料是非牛顿流体。所谓“牛顿流体”的特性是，用搅拌棒搅拌时会产生向下涡流。相反，“非牛顿流体”则会产生向上流动的涡流。非牛顿流体分为“剪切增稠”和“剪切稀化”两种类型，而塑料属于“剪切稀化”型非牛顿流体，也就是说，搅拌速度越快，塑料的粘度越大，质地越稀。

 

2. 冷却凝固层

在注塑成型过程中，当熔融的高温塑料材料接触到相对较冷的模具时，会立即形成一层薄膜，即固化层。随着时间的推移，固化层会越来越厚。固化层越厚，塑料的流动空间就越窄，流动阻力越大，塑料就越难向前推进。

 

3. 流动阻力对塑料注塑成型有何影响？

为了将塑料注入模具，“注射压力”必须大于“流动阻力”。而“注射压力”的能力取决于注塑机的功率。假设注射压力最初设定为80巴，但由于流动阻力较大，注射压力必须提高到极限值140巴。长此以往，会对模具和机器的寿命产生负面影响。

 

就像我们骑摩托车以每小时70公里的速度行驶2小时通常不会有问题，但如果以每小时120公里的速度行驶2小时，则可能会损坏摩托车发动机一样。同样，在塑料注塑成型过程中，如果能够降低流动阻力，就可以避免影响机器性能，从而使生产过程相对平稳稳定。

 

塑料注塑成型的质量与注塑过程中的流动阻力密切相关，流动阻力增加的原因可分为以下六类：

1. 材料温度过低
2. 射速太慢
3. 模具温度过低
4. 大门太小了
5. 排气不良
6. 流长比过长

 

 

进一步了解塑料注塑成型稳定性的关键要素

这只是塑料注塑成型的一个部分概述。这些知识适合您吗？不确定如何将它们应用到您的项目中？

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