名力精密推出脉冲冷却技术，革新注塑成型效率和质量

台湾台中市 – 2025 年 9 月– 全球领先的精密模具设计和微型成型解决方案供应商名力精密钢模股份有限公司自豪地宣布采用脉冲冷却技术，这是一种先进的脉冲冷却系统，代表着注塑成型效率、模具温度控制和产品质量的重大飞跃。

为客户投资创新

四十多年来，名力精密始终为汽车、医疗器械、电子和工业应用领域的全球一流OEM合作伙伴提供服务。随着客户对更短的生产周期、更严格的公差和更稳定的零件质量的要求不断提高，名力精密持续投资于尖端技术。将脉冲冷却技术集成到我们的生产线中，彰显了我们致力于保持行业领先地位的决心。

“脉冲冷却不仅仅是一台新设备，更是一项工艺创新，它彻底改变了我们控制模具内部热量的方式，”名力精密业务发展经理吴卡尔表示。“这项技术使我们能够实现更快的生产周期和更可靠的结果，帮助我们的客户在竞争激烈的全球市场中保持竞争力。”

什么是脉冲冷却技术？

PulseCooling 是 CITO Products 公司开发的一种脉冲式模具冷却系统。与传统的连续水流冷却不同，PulseCooling 采用可控的冷却液脉冲，并结合模具表面的实时温度传感。这种动态热管理方式确保模腔在每次注塑过程中都保持在最佳温度范围内，从而补偿环境变化、机器波动和材料特性等因素的影响。

主要技术优势包括：

• 精确的温度控制——将模具表面温度保持在严格的公差范围内，提高零件一致性，减少翘曲或流纹等缺陷。

• 缩短周期时间——研究和现场应用表明，周期时间最多可缩短30% ，从而显著节省成本并提高产量。

• 提高能源效率——脉冲冷却与传统系统相比，消耗的水和能源更少，符合可持续发展倡议。

• 提高零件质量——稳定的冷却可改善表面光洁度、尺寸精度和机械性能，这对于微型成型和高精度零件尤为重要。

注塑成型和精密模具的优势

在注塑成型中，冷却过程占据了总循环时间的很大一部分——有时甚至超过 60%。传统的冷却系统常常出现过冷或过冷的情况，导致成型零件收缩率不一致和内部应力增加。脉冲冷却技术通过主动监测和调整冷却模式来解决这些难题，从而实现：

• 减少生产中断：稳定的零件质量减少了返工和报废的需要。

• 提高模具寿命：优化的热循环可减少模具的机械应力。

• 更快的上市时间：更短的周期和更少的次品率加快了 OEM 客户的交付进度。

对OEM客户的战略价值

通过采用脉冲冷却技术，名力精密已成为能够满足全球汽车、医疗和电子OEM厂商严苛标准的制造合作伙伴。无论是生产精密齿轮、微型注塑成型零件还是嵌件注塑组件，我们先进的冷却控制技术都能为客户带来更高的良率、更佳的可靠性和更低的成本。

这与名力的“整体工程解决方案”理念完美契合——不仅提供模具设计和制造，还提供模流分析、超精密加工、自动光学检测 (AOI)以及现在的先进冷却技术，以支持客户完成整个产品开发周期。

可持续性和成本效益

脉冲冷却技术也符合名力公司的可持续发展目标。该技术通过减少用水量和降低能耗，有助于减少对环境的影响，同时为大规模生产带来长期的成本降低。

展望未来

名力精密将继续在各种模具上测试和优化脉冲冷却技术，包括高腔汽车连接器和复杂医疗器械外壳。公司计划与客户分享案例研究和性能数据，以展示该技术在缩短生产周期和提高零件质量方面取得的显著成效。

吴先生补充道：“我们对脉冲冷却技术的投资体现了名力公司对先进工艺控制是注塑成型未来发展的信念。我们诚邀客户和合作伙伴与我们携手，共同探索这项创新冷却方法的全部潜力。”

关于名力精密钢模有限公司

名力精密成立于台湾台中市，是一家值得信赖的精密模具、嵌件成型、微型成型及工程解决方案供应商，服务于全球众多OEM厂商。凭借数十年来在超精密加工、 PEEK成型和微型齿轮生产方面的专业经验，名力服务于从汽车、电动汽车到医疗技术和先进电子等多个行业。