Plastik enjeksiyon kalıplama (plastik kalıplama işlemi) prensibi nedir?

 

 

 

Plastik, günlük hayatımızın her yerinde. Günlük ihtiyaçlarımızın %60'ından fazlası plastik ürünlerden oluşuyor ve en yaygın olanları da plastik ürünler.

Plastik ürünlerin üretim yöntemi "plastik enjeksiyon kalıplama"dır.

 

 

Plastik enjeksiyon nedir?

 

Basitçe ifade etmek gerekirse, plastik enjeksiyon kalıplama üç unsurdan oluşur: "plastik malzeme", "plastik kalıp" ve "plastik enjeksiyon".

"Makine" olarak adlandırılan bu üç unsur, farklı üretim gereksinimleri nedeniyle birçok farklı parçaya ayrılacaktır.

 

 

"Enjeksiyon Kalıplamanın Üç Temel Unsuru"

►Plastik hammaddeler
Kristal yapılı malzeme: PP, PE, PA...
Amorf malzemeler: PS, ABS, PC...

►Plastik kalıp
İki plakalı kalıp, üç plakalı kalıp, sıcak yolluk

►Plastik enjeksiyon makinesi
Hidrolik krank mili tipi, iki plakalı direkt basınç tipi, tamamen elektrikli tip

 

Enjeksiyon kalıplama sürecini anlamadan önce, enjeksiyon makinesinin yapısını kısaca inceleyelim:

Enjeksiyon makinesi yapısı

• Varil: Ham maddenin depolandığı yer.

• Besleme borusu: Ham maddenin kalıba geçiş yolu

• Vida: Malzeme tüpü bir "vida" ile kaplanmıştır. Vidanın işlevi plastiği eritmek, yoğurmak ve enjekte etmektir.

Kalıbın içine belirli miktarda plastik.

• Kalıp: Çikolata yapımında kullanılan bir model gibidir; içine ham maddeler enjekte edilerek belirli bir şekle sahip bir ürün oluşturulur.

• Fırlatıcı: "Ejektör", kalıbın bir parçasıdır ve temel işlevi kalıplanmış ürünü kalıptan dışarı itmek, yani ayırmaktır.

Kalıptan çıkan ürün.

 

Enjeksiyon kalıplama işleminin 5 adımı

Plastik enjeksiyon kalıplama işlemi, "5 aşamalı, sürekli döngülü" bir süreç olarak basitleştirilebilir:
Plastikleştirme ⇒ Doldurma ⇒ Paketleme ⇒ Soğutma ⇒ Çıkarma

Plastik enjeksiyon üretim süreci

1. Plastikleştirme
Ham madde, malzeme tüpünde eritilir (ham maddenin eşit şekilde yoğrulması için vida hareket ettirilir).

2. Doldurma
Malzeme, vida vasıtasıyla kalıbın içine "doldurulur".

3. Basınç tutma
Ham madde kalıba doldurulduktan sonra, ham maddenin geri akışını önlemek için kalıptaki boşluk bırakılır.

Ham madde dolgusunun sıkılığını sağlamak için sürekli olarak basınç uygulanır.

4. Soğutma
Ürün hızla soğutulur ve kalıpta şekillendirilir.

5. Fırlatma
Soğutulmuş ürün, kalıp üzerindeki ejektör pimi vasıtasıyla kalıptan dışarı itilir.

Plastik enjeksiyon kalıplama prensibi, çikolata yapımına benzer. Hammaddeler makineden dışarı dökülür, ısıtılır ve

Eritilir ve ardından modele enjekte edilir. Ürün soğuduktan sonra kalıptan çıkarılır ve nihai ürün tamamlanır.

Plastik enjeksiyon kalıplama kolay ve hızlı bir prototipleme yöntemidir, ancak plastiğin kendisi "soğuma büzülmesi" özelliğine sahip olduğundan,

Ürün boyutlarını ve ölçülerini ayarlayabilmek için ürün tasarımcılarının ve işleme üreticilerinin teknoloji ve deneyimine ihtiyaç duyulmaktadır.

Ürünün görünümü, kaliteli bir plastik ürün yaratmak için iyi bir şekilde kontrol ediliyor!

 

 

Plastik enjeksiyon kalıplama hakkında daha fazla bilgi

Bu, plastik enjeksiyon kalıplama hakkında yalnızca kısmi bir genel bakıştır. Bunlar sizin için doğru bilgiler mi? Bunları nasıl uygulayacağınızdan emin değil misiniz?

Bir sonraki projeniz mi var? Teknik uzmanlarımızla iletişime geçin, süreçlerden en iyi sonuçları nasıl alacağınız konusunda size yardımcı olabilecek tavsiyelerde bulunabiliriz.