Ekipman: Standart Enjeksiyon Kalıplama Makineleri

PEEK, çoğu tanınmış makine tedarikçisinin sağladığı standart enjeksiyon kalıplama makinelerinde kalıplanabilir. Kalıplayacağınız PEEK kalitesine bağlı olarak, enjeksiyon kalıplama namlusundaki işlem sıcaklıkları 350°C-400°C (662°F-752°F) aralığında olacaktır. Bu sıcaklıklara, herhangi bir modifikasyona gerek kalmadan, silindir ısıtıcıları bulunan çoğu standart enjeksiyon kalıplama makinesinde ulaşılabilir. Modifikasyonlar gerekiyorsa, bunlar genellikle ısıtıcı bantları veya termokupllar/kontrolörler içindir. En tutarlı işlemeyi sağladıkları için seramik ısıtıcı bantları kullanmanızı öneririz. Ayrıca, ısı yalıtımı sağladıkları ve enerji maliyetlerinde tasarruf sağladıkları için namlu örtülerinin kullanımını da göz önünde bulundurun. Genel amaçlı bir vida etkilidir. Bakır ve bakır alaşımlarından (eriyikle temas halinde) kaçınılmalıdır. Tüm metalik bileşenler, takılmaları önlemek için pürüzsüz ve yüksek derecede parlatılmış olmalıdır.

PEEK Polimerinin Kurutulmasının Önemi

PEEK peletleri nominal olarak kuru halde tedarik edilir ancak atmosferden nem emebilirler. Literatürümüzde kurutma konusunda bazı kılavuzlar sunuyoruz. Kısaca, peletlerin tepsiler üzerinde, sirkülasyonlu fırınlarda 150°C-160°C (302°F-320°F) sıcaklıkta 2-3 saat kurutulmasını veya alternatif olarak gece boyunca kurutulmasını öneriyoruz. Amaç, kalan nem içeriğini <%0,02'ye düşürmektir/düşürmektir. Nem alma veya kurutucu kurutucular da kullanılabilir ve -40⁰C (-40°F) çiğ noktası veya doyma sıcaklığını koruyabilmelidirler.

Temizlik Önemlidir

PEEK işleme sırasında her türlü kirlenmeden kaçınılmalıdır. Diğer polimerlerin çoğu PEEK'in işleme sıcaklıklarında bozulur; bu nedenle, kurutma fırınları, hazneler, enjeksiyon kalıplama makineleri ve yollukları veya parçaları tutmak için kullanılan diğer tüm kapların temiz olması şarttır. PEEK kalıplamaya başlamadan önce vidaları çıkarın ve namluyu ve vidayı iyice temizleyin ve fırçalayın. Haznelerde takılma olup olmadığını kontrol edin. Geri öğütülmüş malzeme büyük bir kirlenme kaynağı olabilir ve PEEK malzemelerinin geri öğütülmesi için özel ekipman kullanmanızı öneririz. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında oluşan herhangi bir kirletici madde, nihai bileşeninizde siyah noktalar olarak görünecektir.

Mümkün olan en büyük kapıları kullanın.

PEEK büyük kalıp girişlerini sever. Kalıp giriş boyutu, parça hacmine, boşluk sayısına ve bileşen geometrisine bağlıdır. PEEK yarı kristal bir polimerdir ve amorf bir termoplastiğe kıyasla çok daha yüksek büzülme gösterir. Dahası, çok daha yüksek bir işlem sıcaklığından ortam sıcaklığına soğutma, daha düşük sıcaklıkta işlenen polimerlere kıyasla daha fazla büzülmeye neden olur. Mümkün olan en büyük kalıp girişlerini kullanmak, bileşeninizi tamamen doldurmanızı sağlayacaktır. Victrex'te, bileşeninizin maksimum kesit kalınlığının 2/3'ü kuralı olarak adlandırılan genel bir kuralımız vardır. Kalıplayacağınız PEEK kalitesine bağlı olarak, bu, dolgusuz PEEK için minimum 1 mm (0,04 inç) ve bileşikler için 2 mm (0,08 inç) olabilir. Sekme, yan veya fan tipi kalıp girişleri en yaygın kullanılanlardır. Çok ince duvarlar veya küçük parçalar için denizaltı veya tünel tipi kalıp girişleri düşünülebilir, ancak daha büyük parçaların kalıplanması sırasında donmaya yol açma eğilimindedirler.

İyi Sıcaklık Kontrolü

PEEK'in benzersiz özelliklerinden tam olarak yararlanabilen yarı kristal yapılı bir bileşen elde etmek için kalıp sıcaklığı kritik öneme sahiptir. Şimdi doğru şekilde kalıplanmamış bazı bileşenlere bakalım.

Kahverengi bölümler amorf PEEK, bej renkli bölümler ise yarı kristal PEEK'tir. PEEK ve bileşiklerini başarılı bir şekilde kalıplamak için, kalıplanan malzemeye bağlı olarak, amorf hale geçişi önlemek amacıyla kalıp sıcaklıklarını 170°C - 200°C (170°F - 392°F) arasında tutmak gerekir. Bunun sadece kalıptaki ayar sıcaklığı değil, aynı zamanda kalıp yüzeyindeki sıcaklık olması da önemlidir. Bu, daha küçük parçalar için elektrikli ısıtıcılar ve daha büyük kalıp boyutları veya büyük/derin çekirdekli aletler için izole akış hatlarına sahip yağlı ısıtıcılar kullanılarak sağlanabilir. Kalıp ile makine tablası arasına yalıtım levhaları yerleştirmenin yanı sıra, kalıp boyunca eşit sıcaklık dağılımı için aleti termal yalıtımla kaplamayı da göz önünde bulundurun.

Özetle, başarılı PEEK kalıplamasında rol oynayan birçok başka faktör de vardır, ancak yukarıda özetlenen beş faktör, PEEK kalıplamaya başlarken önemli olan noktalara iyi bir giriş niteliğindedir.

1. PEEK'in kalıplanması için standart kalıplama ekipmanları kullanılabilir.
2. Kalıplama işlemine başlamadan önce PEEK granüllerinizi iyice kurutun.
3. İşlemi temiz tutun; herhangi bir kirlenme kalıplama işlemi sırasında sorunlara yol açabilir.
4. Kalıbınızı düzgün bir şekilde doldurmak ve parçayı sıkıştırmak için geniş giriş noktaları kullanın.
5. Yarı kristal yapılı PEEK bileşenleri elde etmek için kalıp sıcaklığını iyi kontrol edin.

YAZAR HAKKINDA: Carin Burger, 14 yıldır Victrex'te çalışan bir malzeme bilimcisidir. Ar-Ge ve teknik servis alanlarında deneyime sahip olup, teknik servis ekibinin bir parçası olarak müşterilerin sorunlarını çözmek ve tasarım, işleme ve üretimde destek sağlamaktan keyif almaktadır.   E-posta: cburger@victrex.com ; Telefon: +(44) 1253 897700. Daha fazla bilgi için www.victrex.com adresini ziyaret edin .