Всё, что нужно знать о материалах для процесса литья пластмасс под давлением

Когда речь идет о производстве большого количества одинаковых пластиковых компонентов одновременно, литье пластмасс под давлением считается одним из самых быстрых и эффективных методов. Поскольку пластмассы используются в таком широком спектре применений и отраслей промышленности, для литья под давлением необходимо использовать различные материалы.

Выбор материалов для литья пластмасс под давлением — сложная задача, несмотря на то, что многие распространенные пластмассы подходят. В процессе литья пластмасс под давлением чаще всего используются термопласты, изготовленные из полимеров или пластмасс. После расплавления материал можно повторно расплавить, придать ему новую форму и снова заморозить для повторного использования. Материалы для литья под давлением выпускаются в различных вариантах, каждый из которых служит разным целям.

10 широко используемых материалов в процессе литья под давлением

В процессе литья под давлением обычно используются следующие 10 материалов:

1. Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)

Акрилонитрилбутадиенстирол также известен как АБС-пластик. Этот вид термопластичного материала, получаемого методом литья под давлением, широко используется в трубах, деталях кузова автомобилей и клавиатурах.

Причины применения в процессе литья пластмасс под давлением
• Ударопрочность: ABS обладает ударопрочностью благодаря своему составу, напоминающему резину.
• Высокая жесткость и твердость поверхности в некоторых составах
• Щелочи, вода и большинство неорганических кислот оказывают незначительное влияние на химическую стойкость.
• Превосходная стабильность размеров и равномерная усадка
• Широкий температурный диапазон — выдерживает высокие температуры и не ломается на холоде.
• Быстро образуется после охлаждения

2. Нейлон

Благодаря своим уникальным свойствам, нейлон, также известный как полимерная ткань, является одним из наиболее универсальных материалов для литья под давлением. Наряду с рыболовными сетями и изоляторами для электросистем, он используется для изготовления самых разных предметов одежды.

Причины применения в процессе литья пластмасс под давлением

• Высокое трение не приводит к нагреву материала.
• Устойчивость к химической коррозии
• Подходит для задач, связанных с эластичными материалами и одеждой, обладает износостойкостью.
• Гибкий — может использоваться с широким спектром различных пластиковых материалов.

3. Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП)

Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) — это термопластик, используемый для литья под давлением, и в основном применяется для изготовления пластиковых бутылок, бутылок для шампуня, игрушек, мусорных баков и цветочных горшков. Главное преимущество выбора ПЭВП заключается в его доступной цене и высокой прочности.

Причины применения в процессе литья пластмасс под давлением
• Изготовлено из полностью перерабатываемых материалов, экологично.
• Устойчив к ржавчине, коррозии и другим веществам.
• Сохраняет твердое или стабильное состояние при высоких температурах.
• Подходит для использования в качестве пищевой упаковки, а оборудование соответствует пищевым стандартам.
• Экономически выгодно, поскольку может производиться в больших количествах по разумной цене.

4. Поликарбонат (ПК)

Прозрачный поликарбонат — это прочный и долговечный материал, используемый в производстве для литья под давлением. Пуленепробиваемое стекло, защитные жилеты, компакт-диски и другая электротехническая и телекоммуникационная техника содержат поликарбонат.

Причины применения в процессе литья пластмасс под давлением
• Не деформируется и не царапается при воздействии УФ-излучения
• Устойчив к коррозии и изменению цвета под воздействием ультрафиолетового излучения.
• И окна, и линзы очков могут быть прозрачными.
• Отсутствие химической коррозии благодаря химической стойкости.
• Жесткость конструкции необходима для качественных очков и оконных конструкций.

5. Полиоксиметилен (ПОМ)

Полиоксиметилен (ПОМ), широко известный как ацетал, — это прочный, твердый пластик, используемый в литье под давлением. Из ацетала можно изготавливать автомобильные детали. Ацетал также используется в инсулиновых ручках, лопастях вентиляторов , дверных ручках и системах замков.

Причины применения в процессе литья пластмасс под давлением
• Сохраняет прочность и сопротивляется изгибу.
• Способность выдерживать сильные удары.
• Не подвергается коррозии и ржавчине под воздействием химических веществ и растворителей благодаря устойчивости к растворителям.
• Гладкая, отражающая поверхность на глянцевом покрытии

6. Акриловый полиметилметакрилат (ПММА)

Акрил, один из перечисленных материалов для литья под давлением , выпускается в виде тонких листов и часто используется вместо стекла. ПММА применяется в широком спектре изделий, включая окна, линзы для очков и задние фонари автомобилей.

Причины применения в процессе литья пластмасс под давлением
• Защищает от влаги и ультрафиолетового излучения, предотвращая выцветание.
• Вода, слабые кислоты и щелочные растворы не влияют на их химическую стойкость.
• Превосходная ударопрочность и жесткость благодаря твердости поверхности.
• Способствовать предсказуемому результату.

7. Полиэтеримид (PEI)

Ультем, также известный как полиэтеримид, представляет собой аморфное вещество с гораздо более высокой термостойкостью, чем у обычных полимеров. Полиэтеримид чаще всего используется в медицинских приборах, электронике и промышленных пластиковых деталях благодаря своей жесткости и высоким теплоизоляционным свойствам.

Причины применения в процессе литья пластмасс под давлением

• Твердый пластик, обладающий высокой прочностью и пригодный для применения в промышленности при высоких ударных нагрузках.
• Устойчив к плавлению и деформации при высоких температурах
• Способен выдерживать поломки и растрескивание в сложных условиях окружающей среды.
• Не горит легко и выделяет мало дыма.

8. Полипропилен (ПП)

Полипропилен (также известный как полипропен) — это термопластичный полимер, занимающий 34,2% выручки в 2020 году и используемый в широком спектре применений. Поскольку он не вступает в реакцию с пищевыми продуктами, его обычно используют в сфере хранения и упаковки продуктов питания.

Причины применения в процессе литья пластмасс под давлением
• Не вступает в реакцию с большинством щелочей и кислот благодаря химической стойкости.
• Сохраняет форму даже после многократных сгибаний и разгибаний.
• Высокие изоляционные свойства и электрическое сопротивление
• Благодаря своим упругим свойствам, материал может сгибаться, изгибаться и деформироваться, не ломаясь.

9. Полистирол (ПС) Полистироловый пластик

Полимер под названием полистирол используется во многих отраслях промышленности для изготовления пластмасс и пенопластов. Благодаря своим свойствам изгибаться и деформироваться, полистирол часто применяется в гибких материалах, например, в бутылках и одноразовых контейнерах для пищевых продуктов. Кроме того, он часто используется для создания жесткой пенопластовой изоляции и ламинированных напольных покрытий.

Причины применения в процессе литья пластмасс под давлением
• Для изделий из прозрачного пластика прозрачная смола может обеспечить оптическую прозрачность.
• При упаковке продуктов питания и товаров народного потребления используйте только материалы, соответствующие стандартам FDA.
• Экономически выгодно производить в больших количествах

10. Полиэтилен низкой плотности (ПНД)

Полиэтилен низкой плотности намного мягче и гибче, чем полиэтилен высокой плотности. Бутылки, пластиковые пакеты и обертки, а также детские горки изготавливаются методом литья под давлением из полиэтилена низкой плотности.

Причины применения в процессе литья пластмасс под давлением
• Устойчивость этого материала к химическим веществам и влаге является преимуществом.
• Его безопасно использовать в пищевых продуктах, поскольку он недорогой и имеет пищевое качество.

 

После того, как вы определитесь с материалом, подходящим для вашего проекта, вы сможете выбрать подходящий материал. Правильный выбор материала поможет ускорить процесс, улучшить характеристики изделия и снизить затраты.

Обратитесь в компанию Moulds Asia , если хотите узнать, какой материал подходит для вашего будущего проекта.