Qual é o fator essencial para a estabilidade na moldagem por injeção - a velocidade de injeção?

 

Moldagem por injeção de plástico para válvula piloto

 

O segundo fator principal que aumenta a resistência ao fluxo é a "taxa de injeção muito lenta". Mencionamos no primeiro episódio de "Conceitos Básicos" que os plásticos são "fluidos não newtonianos" e apresentam um comportamento pseudoplástico. Portanto, quando a velocidade de injeção é muito lenta, a resistência ao fluxo pode aumentar.

Diferentes designs de produtos e diferentes matérias-primas têm diferentes requisitos para a taxa de injeção. No entanto, se a velocidade de injeção for muito lenta, não será fácil produzir o efeito pseudoplástico, resultando em baixa fluidez do plástico, e a temperatura do molde será relativamente baixa em comparação com a do plástico, fazendo com que a camada de resfriamento e solidificação resultante seja relativamente espessa.

Assim que a matéria-prima entra no molde, ela começa a entrar em contato com a superfície do molde, o que marca o início do tempo de resfriamento. Quanto maior o tempo de contato, mais espessa será a camada superficial do produto acabado e mais estreita será a camada interna fluida, resultando em um aumento da resistência ao fluxo. Em outras palavras, o calor gerado pelo cisalhamento dentro do molde compete constantemente com a água de resfriamento, e quanto mais lento o fluxo, mais rápida será a perda de calor.

 

A que devo prestar atenção ao usar uma alta cadência de tiro?

Ao utilizar uma alta cadência de tiro, recomenda-se manter o conceito básico de configuração em três estágios e usar as três cadências de tiro — lenta, rápida e média — como modelo de parâmetros para o ajuste da máquina.
A "baixa velocidade" na primeira seção consiste principalmente em passar lentamente pela posição do portão para evitar calor excessivo por cisalhamento ou marcas de fluxo de jato.
A segunda etapa do processo "rápido" consiste principalmente em preencher rapidamente de 70 a 80% do espaço da cavidade do molde para evitar uma camada superficial muito espessa.
A "velocidade média" na terceira seção serve para amortecer a redução de velocidade e para a exaustão, o que pode melhorar a estabilidade e a precisão da produção.
O conceito de taxa de disparo em três estágios também pode ser reduzido para dois estágios ou aumentado para quatro estágios, dependendo da estrutura do produto e dos requisitos de aparência, o que será explicado posteriormente.

 

O impacto da velocidade de injeção próxima ao ponto de injeção no produto final.

1. A cadência de disparo é muito lenta: é fácil causar falhas de gravação ou linhas onduladas no vinil no produto final.
2. Taxa de queima moderada: A superfície do produto acabado está completa, sem falhas óbvias.
3. A cadência de tiro é ligeiramente mais rápida: haverá um estado de atomização parcial da casca de laranja no portão.
4. A cadência de disparo é muito rápida: pode causar falhas visíveis nas marcas de pulverização.

 

Compreender melhor os fatores essenciais para a estabilidade da moldagem por injeção de plástico

Esta é apenas uma visão geral parcial da moldagem por injeção de plástico. Esses conhecimentos são adequados para você? Não tem certeza de como aplicá-los ao seu projeto?

Próximo projeto? Basta entrar em contato com nossos especialistas técnicos e poderemos oferecer conselhos úteis sobre como obter os melhores resultados em seus processos.