¿Qué es lo esencial para la estabilidad de la compuerta en el moldeo por inyección?

 

 

El cuarto factor que aumenta la resistencia al flujo: la compuerta o corredor es demasiado pequeño.

 

¿Qué son las puertas y los corredores?

Repasemos lo mencionado en el video anterior "Principios del Moldeo por Inyección de Plástico". La materia prima entra al molde a través del tubo de material y el producto se forma en él. El primer lugar por donde la materia prima entra al molde es el "casquillo". El paso en el "casquillo" forma parte del "canal", y la entrada por donde la materia prima pasa a través del canal antes de entrar al producto terminado es la "puerta".

Cuando la sección transversal de la compuerta es menor, el espacio para el flujo de plástico es menor, lo que genera resistencia al flujo. Por ejemplo, al circular por una carretera nacional, si la compuerta es demasiado pequeña, se atasca fácilmente y el flujo de tráfico no es uniforme. Por lo tanto, si la compuerta puede ser grande, no debe ser demasiado pequeña.

En términos generales, los corredores se dividen en semicirculares, circulares, trapezoidales y trapezoidales modificados, entre los cuales es mejor el diseño de circular y trapezoidal modificado.

Por el contrario, el canal de flujo circular permite que el plástico retenga un espacio de flujo más grande después de que se forma la capa superficial, mientras que el espacio de flujo semicircular parece más estrecho.

 

Para reducir la resistencia al flujo, cuanto más grandes sean el corredor y la compuerta, mejor.

Al diseñar el molde, el tamaño del canal y la compuerta no es el mayor posible. El tamaño del canal es el adecuado, ya que la materia prima que contiene es el material no utilizado. Por lo tanto, cuanto más grueso es el canal, mayor es el peso del material. Si este material no se puede reciclar, aumentan la pérdida y el coste de la materia prima. Además, la desventaja de una compuerta grande es que la separación del producto terminado y el cabezal suele requerir un recorte manual, y la separación automática del cabezal no es fácil, lo que facilita un recorte desigual y requiere un recorte secundario, lo que requiere más horas de trabajo.

Finalmente, se debe prestar especial atención al diseño del molde. El ángulo R y el diámetro del orificio del revestimiento del molde deben ser ligeramente mayores que el tamaño de la boquilla del cilindro para evitar aumentar la resistencia al flujo. En la producción real, también es necesario prestar especial atención a la boquilla del tubo de material para detectar posibles daños que puedan causar una abertura demasiado pequeña.
 

Una mayor comprensión de los aspectos esenciales para la estabilidad del moldeo por inyección de plástico.

Esta es solo una descripción general parcial del moldeo por inyección de plástico. ¿Son estos conocimientos adecuados para usted? ¿No está seguro de cómo aplicarlos?

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