¿Qué es esencial para la estabilidad del moldeo por inyección: la temperatura del molde?

El tercer factor que aumenta la resistencia al flujo: la temperatura del molde es demasiado baja.

A menor temperatura del molde, la capa superficial se engrosa más rápido y la resistencia al flujo también aumenta más rápido. Por el contrario, a temperaturas altas, la resistencia al flujo aumenta lentamente y el plástico se llena más fácilmente en la cavidad del molde, es decir, se inyecta con mayor facilidad.

En términos generales, cuanto mayor sea la temperatura de procesamiento de las materias primas, o menor el rango de temperatura de procesamiento, a menudo se utiliza una temperatura de molde alta para la inyección, por ejemplo, nailon plástico (Nylon) o materiales de PC, la mayoría de ellos necesitan utilizar una temperatura de molde alta durante la producción; Además, cuando el espesor del producto es demasiado delgado, para reducir la resistencia dinámica, a menudo se utiliza una temperatura de molde alta para la producción.

Si bien una temperatura alta del molde es beneficiosa para la inyección, la mayor desventaja de aumentarla es que el ciclo de producción se alarga. La fórmula muestra que cuanto mayor sea la temperatura del molde, mayor será el tiempo de enfriamiento necesario.

Una vez que el producto se llena de plástico, la siguiente etapa es el enfriamiento. En el proceso de moldeo por inyección se utilizan tres tipos de agua: agua a temperatura normal, agua a temperatura del molde y agua refrigerada.

1. Agua a temperatura normal

El agua llamada a temperatura ambiente, como su nombre indica, es agua cercana a la temperatura ambiente actual, y su temperatura es de aproximadamente 25-33 grados C.
Para acelerar el ciclo de producción, la mayoría de las plantas de inyección suelen utilizar agua a temperatura ambiente como agua circulante para enfriar el molde. Sin embargo, esta agua tiende a bajar su temperatura debido a factores climáticos. Cuando la temperatura del agua es inestable, la velocidad de formación de la película superficial del plástico en el molde varía, al igual que la resistencia al flujo durante la inyección, lo que afecta la estabilidad de la calidad de la producción.

 

2. Agua fría

El agua fría se refiere al agua que ha sido enfriada por un congelador y su temperatura es de aproximadamente 13 a 17 grados C.
La ventaja del agua fría es que puede ayudar a construir rápidamente la capa de piel durante la inyección y acortar el ciclo de producción, pero no es adecuada para productos que se centran en el tamaño y la apariencia.

 

3. Agua tibia con moho

El agua a temperatura del molde se refiere al agua calentada por la máquina de temperatura del molde, y la temperatura del agua es de aproximadamente 60 a 120 grados C.
En cuanto al momento de usar agua caliente para moldear, el objetivo principal del enfriamiento del moldeo por inyección es expulsar el producto terminado con suavidad. Por lo tanto, la superficie del producto terminado debe solidificarse para evitar que se deforme durante la expulsión. En general, el mejor momento para expulsar el producto es cuando este se enfría por debajo de la temperatura de distorsión térmica del material. Por lo tanto, al usar un controlador de temperatura para moldes, es recomendable establecer el límite superior de la temperatura a 10 °C por debajo de la temperatura de distorsión térmica de la materia prima para evitar la deformación durante la expulsión o un tiempo de enfriamiento excesivo.

Una temperatura alta del molde favorece la inyección, pero el tiempo de enfriamiento será mayor. Para determinar la temperatura óptima del molde, es necesario lograr el mejor equilibrio entre los requisitos de calidad, las características del material y el coste del tiempo.

 

Una mayor comprensión de los aspectos esenciales para la estabilidad del moldeo por inyección de plástico.

Esta es solo una descripción general parcial del moldeo por inyección de plástico. ¿Son estos conocimientos adecuados para usted? ¿No está seguro de cómo aplicarlos?

¿Su próximo proyecto? Contacte con nuestros expertos técnicos y le ofreceremos consejos útiles para obtener los mejores resultados de sus procesos.