Noticias
NUEVO EQUIPO INSTALADO Tecnología de medición 3D Zeiss gom
El enfoque técnico es siempre nuestra dirección de desarrollo. Este año, para el departamento de control de calidad, instalamos un nuevo sistema de medición 3D de alta precisión para mejorar la eficiencia: la máquina de medición 3D ATOS Capsule de Zeiss Gom. Consulte más detalles a continuación.
Tecnología de medición 3D de la cápsula ATOS
Gracias al diseño de su carcasa, la cápsula ATOS proporciona estabilidad de proceso para aplicaciones automatizadas. Fabricada mediante moldeo por inyección de plástico, la carcasa unibody de fabricación precisa garantiza la máxima rigidez y resultados de medición precisos para uso industrial. Los componentes ópticos y electrónicos están protegidos contra el polvo y las salpicaduras de agua.
Las máquinas ópticas de medición de coordenadas 3D están sustituyendo a los sistemas de medición táctiles y a los medidores en muchos sectores industriales. Capturan información de calidad de un objeto más detallada y fácilmente interpretable, con tiempos de medición significativamente más cortos.
Mientras que los sistemas de medición mecánicos capturan datos puntuales o lineales, los sistemas de medición ópticos proporcionan datos de campo completo sobre las desviaciones entre las coordenadas 3D reales y los datos CAD. Dado que estos datos de medición contienen toda la información del objeto, además de las desviaciones de la superficie del CAD, el software también obtiene automáticamente información detallada, como GD&T, recorte o posiciones de orificios.
La precisión de las máquinas de medición óptica no se basa en mecanismos de precisión costosos y de alto mantenimiento, sino en optoelectrónica de vanguardia, procesamiento preciso de imágenes y algoritmos matemáticos. Unos pocos estándares de precisión y una calibración automatizada, que puede realizar el cliente, garantizan la precisión de la máquina. Esto también significa que no se pierde precisión debido al desgaste en condiciones adversas. Al igual que con las máquinas táctiles, la incertidumbre de medición se certifica mediante barras de bolas o calibres de paso.
Más de 14.000 sistemas de medición GOM en todo el mundo garantizan la calidad dimensional de productos automotrices, de chapa metálica, de fundición y moldeados por inyección, así como de álabes y ruedas de turbinas. En la mayoría de los casos, los análisis detallados no se utilizan para una simple evaluación de "correcto" o "incorrecto", sino que constituyen la base para la optimización de la producción y los parámetros de la máquina como parte de un procedimiento de medición de valor añadido.
- Máxima precisión (0,003 mm)
- Características más pequeñas
- Óptica encapsulada
- Electrónica protegida
- A prueba de polvo y salpicaduras
- Automatización para piezas pequeñas
Para garantizar una precisión de medición precisa, los paquetes de software GOM han sido probados y certificados por los institutos PTB y NIST. La precisión del software de inspección se confirma mediante la comparación de los resultados obtenidos con los de referencia. El software GOM se ha clasificado en la Categoría 1, la categoría con las menores desviaciones de medición.
Comparación real-nominal: La malla poligonal calculada describe superficies de forma libre y geometrías estándar. Estas pueden compararse con el dibujo o directamente con los datos CAD mediante una comparación de superficies. El software permite realizar análisis 3D de superficies, así como análisis 2D de secciones o puntos. También es posible la generación CAD de geometrías estándar como líneas, planos, círculos o cilindros.
Alineación: El software GOM 3D incluye todas las funciones de alineación estándar. Estas incluyen alineación RPS, alineación jerárquica basada en elementos geométricos, alineación en un sistema de coordenadas local mediante puntos de referencia, así como diversos métodos de ajuste óptimo, como el ajuste óptimo global y el ajuste óptimo local. Los clientes también pueden utilizar sus propias alineaciones específicas, por ejemplo, para álabes de turbinas, como la de viga equilibrada o anidada ecualizada.
Mapa de defectos superficiales: Esta función detecta pequeños defectos y visualiza, por ejemplo, abolladuras o hundimientos. Para visualizar y cuantificar protuberancias y depresiones locales, el mapa de defectos superficiales trabaja directamente sobre las mallas. Al comparar la inspección superficial nominal y real, esta nueva función permite compensar las curvaturas globales.
Análisis de tendencias, SPC y deformación: El enfoque basado en parámetros del software GOM permite el análisis de tendencias para múltiples evaluaciones, por ejemplo, para el control estadístico de procesos (SPC) o el análisis de deformación. Como resultado, se pueden evaluar varias partes o etapas de un mismo proyecto en campo completo y determinar valores de análisis estadístico como Cp, Cpk, Pp, Ppk, Mín, Máx, Promedio y Sigma.
Análisis GD&T: A diferencia del análisis dimensional puro, el análisis GD&T se centra en el aspecto funcional de la pieza. Los elementos GD&T correspondientes son, por ejemplo, la planaridad, el paralelismo o la cilindricidad. Es posible realizar un análisis estandarizado de las distancias entre dos puntos y del requisito máximo de material, así como de la tolerancia de posición en los sistemas de referencia y coordenadas locales.
Inspección de perfiles aerodinámicos: Existen funciones especiales para el control de calidad de los álabes de turbina, que permiten, por ejemplo, inspeccionar la línea media, la cuerda o el espesor del perfil de los álabes a partir de secciones 2D. También se pueden calcular el centroide, el radio y las torsiones del perfil.
Informes: El módulo de informes permite crear informes con instantáneas, imágenes, tablas, diagramas, textos y gráficos. Los resultados se pueden visualizar y editar en la interfaz de usuario, así como exportar como archivo PDF. Las plantillas son reutilizables y cada escena guardada en un informe se puede restaurar en la ventana 3D.
