Tecnología láser de femtosegundos utilizada en la fabricación de moldes de precisión/microinyección

La tecnología láser de femtosegundos representa una nueva frontera en la fabricación de moldes de precisión mediante microinyección. El objetivo de este láser no es sustituir los métodos de mecanizado tradicionales, sino complementarlos de forma que, en última instancia, se traduzca en una mayor productividad tanto para los talleres de moldes como para otros fabricantes de piezas.

Los láseres de femtosegundo son, como su nombre indica, láseres con pulsos en el rango de un femtosegundo, o una cuatrillónésima de segundo. Esta longitud de pulso los sitúa en la categoría de pulsos ultracortos. Una ventaja destacada de esta longitud de pulso extremadamente corta es la reducción de la absorción de calor, una cualidad que los ha hecho útiles para aplicaciones médicas, en particular para procedimientos oftalmológicos como el LASIK.

Naturalmente, la eliminación de la transferencia de calor y su alto grado de precisión convierten a los láseres de femtosegundo en herramientas excelentes para la producción de moldes y piezas complejas. Los láseres de nanosegundos son ampliamente conocidos por producir refundiciones y rebabas durante la ablación, y pueden generar suficiente calor para endurecer los materiales y dañar los recubrimientos. Los láseres de femtosegundo evitan estos problemas, lo que los hace adecuados para piezas sensibles al calor. El pulso ultracorto del láser impide que los materiales de la pieza entren en estado de fusión durante la ablación, eliminando así la refundición y la formación de rebabas, proporcionando un acabado excepcionalmente fino y evitando las zonas residuales afectadas por el calor.

A diferencia de la electroerosión por penetración o el micromecanizado convencional, el micromecanizado láser presenta relativamente pocos requisitos. Uno de ellos es la simple línea de visión, un requisito mucho menos restrictivo que el de otras operaciones de mecanizado. Al ser una herramienta sin contacto, el láser permite a Providence Texture crear pequeñas formas de molde a distancias de trabajo imposibles de alcanzar con la electroerosión por penetración y alcanzar lugares imposibles de alcanzar de otro modo, incluso con husillos de diámetro mínimo.